高铝质耐火泥浆

硅酸铝质耐火泥浆分为黏土质泥浆和高铝质泥浆两种，是应用普遍的。

耐火泥浆性能与其颗粒组成有密切关系。颗粒组成中粗颗粒太多，涂抹性差，灰缝增大，而且泥浆易沉淀、分层，干得快即黏结时间短；当粗颗粒太少时，难以保证灰缝厚度，高温时收缩也较大；耐火泥浆用水质量、砖的质量及其灰缝大小等 ，也对耐火泥浆性能也有影响。例如，砖的显气孔率大，泥浆黏结时间缩短。灰缝大，其黏结时间延长。

耐火泥浆的力学性能和砌筑性能，是由结合剂和外加剂决定的。耐火泥浆结合剂通常用双氢磷酸铝。外加剂有羧甲基纤维素、糊精、木质素磺酸盐、碳酸钠、彭润土和无水石膏等。有的外加剂也起结合剂的作用。有的还掺加膨胀剂和烧结剂。掺加外加剂，其干燥收缩和显气孔率均有降低，黏结时间显著延长，抗折黏结强度提高几倍。

耐火泥浆中均掺加有软质黏土，目的是提高施工性能和烧结性能。因此，将干粉料倒进搅拌机中，加水或溶液搅拌时，黏土遍开始解胶，直至稳定为止，即有充分的搅拌时间，才能使泥浆具有较好的黏结性能。同时，应优先选用滚筒式搅拌机，其次是灰浆搅拌机，混练时间约为10min。