透气砖

炉内铝熔体绿色熔炼净化系统透气砖精炼系统

一，产品技术性能描述

宏达透气砖是采用复合材料高温烧结弥散微孔透气塞，设计在铝熔炼炉炉床随熔炼过程，吹入惰性气体，炉内的炉气和铝液面上形成富集惰性气体的界面阻挡层，阻止铝液的氧化和吸气，减少铝的烧损。同时惰性气体的吹入增加金属熔体的传质和传热，有益于提高熔化效率。采用PLC自动控制吹入惰性气体流量，并形成沸腾脉冲变化的造浪技术，促使铝液三维对流，减少温差，并形成有规律，无序对流、湍流的搅拌过程，随着气体逸出充满炉膛，从而实现惰性气体保护下的合金化过程，接着进行净化处理过程，由PLC自动控制，脉冲形成弥散小气泡浮选除气，气体始终自下而上运动，吹入的惰性气体弥散的小气泡捕获[H]、吸附带出悬浮在铝液中的杂质相，运动过程将炉底和熔体中大的夹杂物也带出铝液面，这样，减少了炉床和炉角结渣，保持了炉床的相对清洁。达到净化效果。

二， 透气砖系统的组成说明

1透气砖：

由透气蕊、透气室、气体输入管路、座砖、钢套组成。透气蕊采用复合材料高温烧结，透气方式为弥散型，只允许气体通过，可以自动阻止熔体浸入，即使关掉气源，铝液不渗入。采用座砖的目的是为了保护透气砖不受损坏和安装的方便。

2透气砖自重:137kg/个

3技术参数

4控制系统

由供气检测及流量和压力控制，PLC程序控制等组成。PLC控制系统可依据生产工艺设定，确定气体大脉冲波浪，小脉冲弥散床和通断时间压力调节。所有的阀件和元器件均为耐腐蚀材质。供气故障自动转接装置（用户自备氩气瓶）

设备使用环境和动力条件如下：

气源：        Ar或N2气源

气体压力：    0.4-0.6Mpa  

电源：        220V 50Hz

单耗：        每块砖0.75m3/h

四，宏达铝净化系统的显著优点：

1  产生大量非常小的气泡。

2．使金属熔体和气泡的接触面大化

3，减少精炼气体CL2的所需用量

4，显著改善CL的扩散状况

5，在反射熔化炉中可提高20%-25%的熔化率

6，减少能耗。

7，减少耐材消耗

8，减少浮渣形成和金属损耗。

9，缩短50%的脱氧时间。

10，降低40%-60%的H2浓度。

11，通过漂浮作用减少金属中的杂质含量。

12，由于不存在人工操作或者机械搅动，因此没有机械伤害。

13，在脱气箱中使用铝净化透气系统不存在易耗备件。

五，使用透气砖熔炼技术与其他熔炼方式的比较

从国内外铝熔炉采用透气砖技术的不完全统计数据如下：

1铝合金熔炼实现无Cl、F污染物的废气、废渣排放，同时熔炼过程的造渣量比现行方式降低了30%以上。

2透气砖的造浪搅拌技术，可节约电磁或永磁搅拌设备的大量投入和日常运行费用，节约能源，降低综合燃料1%-5%，铝熔体中[H]含量下降30%以上，即[H]含量0.32-0.25ml/100gAl,基本上达到炉内熔剂喷射精练的净化技术水平。