天津5052锻铝合金管220*50

中国 CHINA

美国 THE UNITED STATES

L1-L6 、 L5-1

1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100

LY11 、 LY12 、 LY1

2017 、 2024 、 2117

LD10 、 LD5

2014 、 2214

LD7

2618

LD9 、 LD8

2018 、 2218

LY16 、 LY17

2219 、 2021

LF21

3003

LF2 、 LF3 、 LF4

5052 、 5154 、 5083

LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1

5456 、 5056

LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31

6165 、 6061 、 6055 、 6063

LC6 、 LC4 、 LC9

7001 、 7178 、 7075

LC5 、 LC10

7076 、 7175 、 7079

LD11

4032

中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表
（GB/T 3190-1996）

新 牌 号

旧 牌 号

新 牌 号

旧 牌 号

新 牌 号

旧 牌 号

1A99

原LG5

2B12

原LY9

3003

－

1A97

原LG4

2A13

原LY13

3103

－

1A95

－

2A14

原LD10

3004

－

1A93

原LG3

2A16

原LY16

3005

－

1A90

原LG2

2B16

曾用Ly16-1

3105

－

1A85

原LG1

2A17

原LY17

4A01

原LT1

1080

－

2A20

曾用LY20

4A11

原LD11

1080A

－

2A21

曾用214

4A13

原LT13

1070

－

2A25

曾用225

4A17

原LT17

1070A

代L1

2A49

曾用149

4004

－

1370

－

2A50

原LD5

4032

－

1060

代L2

2B50

原LD6

4043

－

1050

－

2A70

原LD7

4043A

－

1050A

代L3

2B70

曾用LD7－1

4047

－

1A50

原LB2

2A80

原LD8

4047A

－

1350

－

2A90

原LD9

5A01

曾用2101、LF15

1145

－

2004

－

5A02

原LF2

1035

代L4

2011

－

5A03

原LF3

1A30

原L4－1

2014

－

5A05

原LF5

1100

代LF5－1

2014A

－

5B05

原LF10

1200

代L5

2214

－

5A06

原LF6

1235

－

2017

－

5B06

原LF14

2A01

原LY1

2017A

－

5A12

原LF12

2A02

原LY2

2117

－

5A13

原LF13

2A04

原LY4

2218

－

5A30

曾用2103、LF16

2A06

原LY6

2618

－

5A33

原LF33

2A10

原LY10

2219

曾用LY19、147

5A41

原LT41

2A11

原LY11

2024

－

5A43

原LF43

2B11

原LY8

2124

－

5A66

原LT66

2A12

原LY12

3A21

原LF21

5005

－

5019

－

6B02

原LD2－1

7A09

原LC9

5050

－

6A51

曾用651

7A10

原LC10

5251

－

6101

－

7A15

曾用LC15、157

5052

－

6101A

－

7A19

曾用919、LC19

5154

－

6005

－

7A31

曾用183-1

5154A

－

6005A

－

7A33

曾用LB733

5454

－

6351

－

7A52

曾用LC52、5210

5554

－

6060

－

7003

原LC12

5754

－

6061

原LD30

7005

－

5056

原LF5－1

6063

原LD31

7020

－

5356

－

6063A

－

7022

－

5456

－

6070

原LD2－2

7050

－

5082

－

6181

－

7075

－

5182

－

6082

－

7475

－

5083

原LF4

7A01

原LB1

8A06

原L6

5183

－

7A03

原LC3

8011

曾用LT98

5086

－

7A04

原LC4

8090

－

6A02

原LD2

7A05

曾用705

－

－

注意：
（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。

合金系 ALLOY SYSTEM

状态 TEMPER

L -- 铝

R -- 热加工状态

LF -- 防锈铝合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn）

M -- 退火状态

LY -- 硬铝合金 （Ai - Cu - Mg）

Y -- 加工硬化状态

LC -- 超硬铝合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ）

C -- 淬火状态

LD -- 锻铝合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si）

CZ -- 淬火、自然时效状态

LT -- 特殊铝合金

CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态

-

CS -- 淬火、人工时效状态

-

CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态

-

Y2 -- 半硬状态

-

RCS（T5）-- 风冷、人工时效状态

（GB/T16475－1996） 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用

代 号

名 称

说 明 与 应 用

F

自由加工状态

适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定

O

退火状态

适用于经完全退火获得低强度的加工产品

H

加工硬化状态

适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面 跟有两位或三位阿拉伯数字

W

固溶热处理状态

一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段

T

热处理状态
（不同于F、O、H）

适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面跟有一个或多位阿拉伯数字

中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表
（GB/T16475－1996） 

旧 代 号

新 代 号

旧 代 号

新 代 号

M

O

CYS

TX51、TX52

R

H112或F

CZY

T0

Y

HX8

CSY

T9

Y1

HX6

MCS

T62

Y2

HX4

MCZ

T42

Y4

HX2

CGS1

T73

T

HX9

CGS2

T76

CZ

T4

CGS3

T74

CS

T6

RCS

T5

注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。

HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度

细 分 状 态 代 号

加 工 硬 化 程 度

HX1

抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值

HX2

抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值

HX3

抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值

HX4

抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值

HX5

抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值

HX6

抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值

HX7

抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值

HX8

硬状态

HX9

超硬状态、小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕

注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。   支新硕   13502092878   FJFIIRNFCIVJMIFMFCIJGHNIFGHCMIFMNFVJIMGICMFVMIFGMCINYICFMMCHI

TX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用

状 态 代 号

说 明 与 应 用

T0

固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品

T1

由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品

T2

由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 ，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

T3

固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品

T4

固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品

T5

由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品

T6

固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品

T7

固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了高峰点的产品

T8

固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

T9

固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品

T10

由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 ，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。

TXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用

状 态 代 号

说 明 与 应 用

T42

适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品

T62

适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品

T73

适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品

T74

与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态

T76

与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好

T72

适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品

T81

适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品

T87

适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品