桂林科奥静电涂装设备有限公司是二十年来专注以涂装设备研发、喷涂生产线，喷粉涂装工艺设计、大旋风自动循环喷粉房整厂喷涂生产设备成套制作，涂装施工技术服务为一体的喷涂设备生产厂家．从事涂装设备、粉末喷涂自动循环生产线、涂装生产线、喷漆自动生产线、工业烤箱烘箱（热风循环燃油、燃气、生物质，环保颗粒节能烘箱及电热烘箱）、喷涂生产线涂装设备喷粉大旋风自动循环喷粉房铝合金喷涂自动喷涂设备静电涂装设备的研发设计及制造的企业。详细说明请联系陈先生 17607832829（微信同号）提供工件前处理工程设计、涂装设备、喷涂生产线技术咨询、厂家定制 。
科奥新型防火门喷涂流水线公司主要产品有静电喷涂机、自动升降机、 多功能喷室、 粉末回收器、 热风炉、 烤箱烘道及悬挂输送装置。凭借雄厚的实力和热忱的服务，公司产品的市场份额逐年增加，占有率逐步扩大，行销网络遍及广西，广东、湖南、贵州河北 山东 山西 内蒙 北京 天津 新疆等省市自治区，服务涉及五金 铸造 铝材 消防 汽车 航空等各行各业。
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。新型防火门喷涂流水线
涂装生产线前处理工段的生产
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，配置抽气排气、排液和三废处理装置。新型防火门喷涂流水线
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。新型防火门喷涂流水线
喷粉涂装的组织生产
对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。新型防火门喷涂流水线
涂装生产线固化工序生产
这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
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