隧道窑保温发展史
中国是砖瓦生产大国，每年烧制6700亿块标砖，传统的轮窑虽然项目投入低，但人工成本，且由于采用间歇式作业，所以能耗高、产出低，页岩煤矸石培烧大大提高了生产企业成本。
隧道窑在我国的发展经历了三个阶段：
①重质耐火材料+轻质保温材料+红砖
②轻质耐火材料+陶瓷纤维
③轻质节能筑炉材料模块
砖瓦隧道窑、移动隧道窑、环形转窑在传统基础上有了革命性突破，特点如下：生产能力大、燃耗低、使用寿命长、机械化、自动化程度高、劳动条件好。
窑顶结构要求：材质应长期承受高温作用（特别是烧成带）、重量轻、保温性好，其结构严密，不漏气，并有利于窑内气流的合理分布。
一般隧道窑窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约90m~130m。
砖窑陶瓷纤维棉块优势
耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：
陶瓷纤维作炉衬体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
陶瓷纤维作炉衬热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。
陶瓷纤维作炉衬低导热率：陶瓷纤维炉衬在平均温度400℃时，导热系数小于0.1w/mk，平均600℃时小于0.l5 w/mk，平均1000℃时小于0.25w/mk，约为轻质粘土砖的l/8，为轻质耐热衬里的l/10，绝热效果显著。
陶瓷纤维作炉衬施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
一、产品特点：
· 低热容、低容重，大大缩短了窑炉的升温与降温时间
· 低导热率，有效地节约了炉内的燃料成本
· 良好的抗热震性
· 优良的弹性，模块的膨胀使炉衬无缝隙，补偿炉衬的收缩，提高炉衬的绝热性能
· 良好的机械强度
· 内装锚固件，性能好，安装简便
· 可根据客户不同炉型进行保温设计和施工培训
建隧道窑吊顶
二、产品应用：
· 陶瓷建材行业：梭式窑，隧道窑，窑车等
· 钢铁行业：台车加热炉、钢包盖热处理炉、退火炉、罩式炉等
· 热处理行业：退火炉，正火炉，回火炉，均热炉，窑车等
· 石化行业：乙烯裂解炉，转化炉，常/减压炉，焦化炉，烟道等
建隧道窑吊顶
陶瓷纤维模块的优良性能：
1、抗风蚀性能好：一般纤维制品的抗风蚀性能与制品的密度有关，层铺式纤维毯的抗风蚀性能为15米/秒，而采用纤维毯连续折叠压缩以后的纤维模块，抗风蚀性能可达25米/秒。
2、有弹性：由于炉衬常常经受错位移动，炉窑钢结构的刚性不能太大，纤维折叠模块炉衬给炉窑的设计带来了便利。
3、复合结构可显著提高密封效果：纤维模块的折叠方向，与层铺毯的纤维方向垂直，高温气体不可能通过纤维毯的折叠间隙而直接外逸，层铺毯能有效的提高炉衬整体的密封效果。即使当纤维材料达到它的使用寿命周期，而毁损产生收缩的话，背衬层铺毯也能避免高温气体对炉体造成大的损害。
豫公安备 41010502000017号