铝合金化学成分及主要性能指标：
合金牌号 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | 其他 | Al | |
单个 | 合计 | 余量 | |||||||||
6063 | 0.20-0.60 | <=0.35 | <=0.10 | <=0.10 | 0.45-0.90 | <=0.10 | <=0.10 | <=0.10 | <=0.05 | <=0.15 | 余量 |
6063A | 0.30-0.60 | 0.15-0.35 | <=0.10 | <=0.15 | 0.6-0.9 | <=0.05 | <=0.15 | <=0.10 | <=0.05 | <=0.15 | 余量 |
6061 | 0.40-0.80 | 0.7 | 0.15-0.40 | <=0.15 | 0.8-1.2 | 0.04-0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | 余量 |
6082 | 0.7-1.3 | 0.5 | 0.1 | 0.4-1.0 | 0.6-1.2 | 0.25 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | 余量 |
公司优势：
1：专业的研发设计团队,可根据客户的图纸要求来定做。 OEM ODM OBM 都可接受
2：专业严格的质检QC 团队, 导入：2008质量体系,在每个工序都设置品控人员严格控制所生产产品的质量,严格执行“下工序是上次工序的客户”原则
3：先进的生产设备,挤压生产线8套,表面处理设备有电泳,氧化生产线,喷涂生产线,真空木纹生产线。
4：表面处理多样化,阳极氧化,电泳,喷涂,木纹转印,喷砂,机械抛光等
5：色彩丰富,香槟色,银色,古铜色,黑珍珠,防钢,白橡木等
铝型材生产过程：
铝型材生产主要有熔铸,挤压和氧化三个过程。
一,熔铸是铝型材生产的首道工序。主要过程为：
（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气,除渣精炼手段将熔体内的杂渣,气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
二,挤压：挤压是型材成形的手段。
先根据型材产品断面设计,制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。
三,氧化：挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性,耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整,致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材,在的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密,多孔,强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染,抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色,如：黑色,古铜色,金黄色及不锈钢色等
公司可以生产不同截面积的型材，欢迎您来图定做！
联系人： 肖兴
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