全铝家居整板焊接 自动上下料

随着铝材逐步发展，市场的需求也日益扩大，跟着铝材的拼接也成了一大难题，全铝家居一般是采用拼接、螺丝、焊接等工艺完成的。由于人为的原因，使得拼接的地方常常因为变形使得铝板造成脱落、起翘等情况，使用寿命大大减少；使用螺丝的话，因为手感的原因使得客户不愿意使用；

而对于焊接来讲，在以往的生产实践中，铝制品的焊接常用钨极氩弧焊和融化极氩弧焊，虽然这两种焊接方式能量密度大，焊接铝合金能取得良好的接头，但仍然存在熔透能力差，焊接变形大，生产效率低等缺点，用这些传统的、应用于黑色金属的焊接方法焊接铝合金，并不能达到工业上、无缺的、性能佳的要求。为了攻克这一难关，我们首先详细的分析了影响焊接质量的相关因素，对焊接电源、工装设备等各方面进行的了解及摸索。

激光焊接方法在20世纪中后期激光技术逐渐开始应用于工业，欧洲空中客车公司生产的A340飞机机身，就采用激光焊接技术取代原有的铆接工艺，使机身的重量减轻18 %左右，制造成本降低了近25 %；德国奥迪公司A2和A8全铝结构轿车也获益于铝合金激光焊接技术的开发和应用。这些成功的事例大大促使对激光焊接铝合金的研究，激光技术已经成为了未来铝合金焊接技术的主要发展方向。

难点：铝材表面的高反射性和高导热性强，这一特点可以用铝合金的微观结构来解释。由于铝合金中存在密度很大的自由电子，自由电子受到激光（强烈的电磁波）强迫震动而产生次级电磁波，造成强烈的反射波和较弱的透射波，因而铝合金表面对激光具有较高的反射率，因此就需要大功率的激光进行焊接。  

激光焊接具有其的优点： 

(1)能量密度高，热输入量小，焊接变形小，能得到窄的熔化区和热影响区以及熔深大的焊缝。  

(2)冷却速度快，焊缝组织微细，故焊接接头性能良好。  

(3)焊接能量可控制，可靠性高，针对不同的要求有较高的适应性。 

(4)可进行微型焊接或实现远距离传输，不需要真空装置，利于大批量自动化生产。

原理：激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。激光焊接不会像传统焊接造成大的材料飞溅，且焊斑小，性能控制准确稳定，激光焊接机的大功率也十分适合焊接铝制品，且完全可以实现全铝家居所要求的。东莞正信激光科技有限公司目前推出非标自动化多点同时焊接的全铝激光焊接机，专为全铝家居设计研发，在保证质量的前提下同时将焊接效率提升到了一个新的层次。

随着现代化焊接技术的不断进步和自动化程度的不断提高，焊接生产效率在焊接领域越来越被广泛的重视，限度的提高生产率是人们追求的目标。近几年随着汽车、车辆、集装箱和冷却器等制造业的发展，铝合金板材的用量越来越多。对于铝合金板材的焊接，从效率、焊接质量及减小焊接变形上考虑，在条件允许的情况下，采用纵缝自动焊接能有效的控制焊接变形，提高生产效率，有利于金属组织和力学性能的结合。

激光焊接机整体规格为长4.2m、宽1.5m、高1.7m，可以配置2、6、8个激光头，我们的主机配置的是创鑫1500w的激光器，焊接头使我们正信激光自己定制的（您也可以自己选择），焊接速度为 35-50mm/s（下面我们采用的是40mm/s的焊接速度），因铝板长6m，也就是6000mm，有6条缝需要焊接，因为有6个激光头，所以需要焊接的长度为6000mm，需要的焊接时间为6000/40=150s，也就是说我们的激光焊接机可以在2分半焊接一块6m长的铝板，经过我们计算，两个激光头的焊接机一天能焊接1吨铝材左右，而6、8个头的激光焊接机一天能焊7吨左右的铝材。而且使用激光焊接机不用专业的焊接师傅，普工即可操作，上手简单，可以为您大大的节约人工成本和时间成本。焊接后无毛刺无气孔，牢固美观无缝隙。

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