铝合金铝模板产品

中国模板工程现状与发展方向

　　1、模板工程的作用与重要性

　　混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三个主要工种工程组成。
　　模板工程是指支承新浇筑混凝土的整个系统。模板结构主要由模板、支撑结构和连接件三部份组成。模板是直接接触新浇筑混凝土的承力板；支撑结构则是支承模板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证模板结构牢固地组合，使其不变形、不破坏；连接件是将模板与支撑结构连接成整体的配件。
在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术对于提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本和实现文明施工，都具有重要的影响。
在施工技术上，许多高、难、大的工程主要集中在混凝土结构工程上，而混凝土工程中，主要技术又集中在模板工程上，模板技术问题解决了，工程就可上去了，体现了模板技术的主导作用。
　　在工程质量上，模板施工质量直接影响混凝土工程的质量，如混凝土结构工程长城杯，主要看模板施工的混凝土表面质量。清水混凝土模板施工工程选择高质量的模板，利用这种模板可以完成各种装饰混凝土面和饰面清水混凝土面，不仅减少了混凝土面层湿作业的材料和人工费，也提高了结构工程的档次。
　　由此可见，模板在混凝土工程中的作用是十分重要的。

　　2、我国目前的模板水平极其落后
　　模板按照材料，可分为木模板、竹模板、钢模板、塑料模板、铝合金模板。
　　上世纪80年代前，我国现浇结构模板主要采用木材，加工成木板、木方，然后组合而成。
　　上世纪70年代末，从日本引进开发了组合钢模板，当时在国家 “以钢代木”政策推动下，组合钢模板市场占有率曾经达到70％以上。
　　上世纪90年代以来，随着高层建筑的大量兴建，许多工程要求做成清水混凝土。由于组合钢模板存在板面尺寸小、拼缝多、很难适应工程施工的需要，已经逐步退出了市场。
　　1996年以后，北京开始大量推广应用全钢大模板。
　　全钢大模板板面平整、拼缝少、使用次数多、能适应不同板面尺寸的要求，整体刚度好，具有很高的强度和稳定性，拆模后的砼墙面平整、顺直、光滑，只要薄刮抹便可达到装饰效果，大大减少了湿作业工作量。
　　全钢大模板主要在北京及周边、西安、重庆等大城市得到应用。
　　总体来看，木胶合板模板、竹胶合板模板和钢模板现在已形成三足鼎立之势，塑料模板和铝合金模板在我国刚刚进入市场。
　　在我国南方，比如长沙、广州、武汉，90％以上都是使用木胶合板模板和竹胶合板模板，很少使用钢模板。
　　我国木胶合板与竹胶合板模板，都是采用现锯、现配、现拼、现支、现拆等以手工操作为主的落后传统施工方法，它们在模板市场的占有率达到70%以上，而在湖南、湖北、广东则达到90%以上。
　　小钢模板和大钢模板是从原始的木料发展到工业化的产品，而大量胶合板的现场手工制作，则是工艺和技术的倒退。
　　我国有着上大的建筑市场，在我国建筑工程技术飞速发展的今天，我国模板技术的落后显得极不相称。
　　当前，建筑工程中，建筑设备如挖掘机、压路机 、塔吊等都实行了专业公司租赁经营，钢管脚手架基本实现了专业租赁经营。建筑工程的专业化分工越来越细。
　　混凝土结构工程中，混凝土己实现了商品化和专业化，有专业的公司运营混凝土搅拌站、混凝土输送车、混凝土泵送。钢筋工程实现了加工安装专业化，模板工程施工专业化也将是发展的必然趋势。
　　专业化的模板施工要有专业化的模板工具。模板要实现工具化、装配式，要满足轻便、可以重复使用，并形成完整的体系。
木胶合板模板通常使用5次左右、竹胶合板模板使用10次左右就报废了，只能作为周转材料。
　　钢模板较重（46～80kg/m2 )，依赖塔吊，钢模板本身不能成为一个完整的模板体系，只能做竖向的墙、柱，水平模板（包括门窗）一般还需要使用木模板。此外采用钢模板还分两次浇筑，即先做完墙、柱，再做梁、板。一个楼层内还要分至少两个流水段，否则模板就要落地。
　　木胶合板模板、竹胶合板模板根本不可能作为一种专业的工具化模板，钢模板也不是理想的工具化模板。
　　3、铝合金模板是我国模板发展的方向
　　3.1 铝合金模板是理想的工具式模板，进入市场的条件已经成熟
　　铝合金模板可以形成完整的体系，可以一次可以完成墙、柱、梁、板、阳台、飘窗、外装饰线条等混凝土结构的施工。铝合金模板系统采用独立钢支撑，十分简便，可以取代传统木模板的木方、支撑。因为铝合金材料的相对密度是钢的1/3，使得铝合金模板十分轻便，可以不需要使用塔吊，完全由人工转运。
　　铝合金模板是目前看来为理想的工具式模板。
　　铝合金模板是在国际上已使用多年，由于其诸多优点，受到建筑施工部门广泛欢迎。
　　早在1984年，北京市第二建筑公司与香港恺企业有限公司合作，引进美国康泰铝合金模板，在北京建造了高层和中层建筑三座。李鹏总理、张百发市长视察后给予了充分肯定，并建议在北京市首先生产和推广铝合金模板。由于当时人工工资较低，而铝合金模板成本过高，并不具备大规模推广的条件。
　　建筑工人中，模板木工的工资比其他工种工人的工资更高。近两年，随着木工的日益稀缺和工资的快速上涨，其日工资达到150元以上，每平方米模板的施工单价达到40元左右，这标志着铝合金模板进入市场的条件已经成熟，初始投入较高的铝合金模板能够节约人工、支撑、木方，使其使用成本与木模板大体持平，并通过反复周转使用获取良好的收益。
　　铝合金模板的一般情况下使用寿命可达300次（有公司称可用到500～1000次，这与工人的操作有较大的关系），使用60次左右就可以收回投资，此外还有约30％的材料残值。
　　发达国家和地区因为人工工资，采取工具化的模板来节约人工费用，并形成专业化的模板租赁公司。
比如在香港地区，使用铝合金模板以前，模板工人（木工）的日工资高达1200港元，使用铝合金模板后，工人工资降到900元左右，工人每天完成的施工面积提高1倍以上。
　　实践告诉我们，中国总是循着发达国家和地区十年前乃至几十年前走过的道路前进，西方发达国家、香港地区、澳门地区、甚至印度、马来西亚、韩国、巴西、越南都在大量采用铝合金模板，这也预示着铝合金模板是我国模板今后发展的必由之路。
　　3.2 铝合金模板的优势：
　　一、铝合金模板可以整体浇筑、一次成型，从而缩短工期（正常情况４～５天一层）、保证建筑物的整体强度和使用寿命。
　　二、铝合金模板可以保证施工质量，降低了施工质量对工人技术水平的依赖。施工效果好，几何尺寸，平整光洁，能够达到或接近清水墙效果，可以减少或省去二次抹灰作业、降低建筑商的抹灰成本。
　　三、铝合金模板施工简便，不依赖木工（技术工人），只要熟练工人（经过短期培训即可）。现在工地上做木模板的木工，相当部分年龄在40岁以上，再过几年后继乏人。使用铝合金模板可以使安装工人的来源更加广泛，解决工人（木工）短缺的问题。
　　四、铝合金模板强度高、重量轻，可以完全用人工拼装、转运，不依赖起重机械，适应性广，可以降低塔吊的运行费用。
　　五、铝合金模板采用了早拆技术，可以用1套模板、3～4套支撑完成整个建筑的施工。
　　六、铝合金模板施工效率高，熟练工人每工日可装拆20～25平方。目前工地工人工资节节上涨，一个熟练工人的日工资在150元～300元。目前每平方模板（展开面积）安装工人的工资为20～23元，占到模板工程费的一半。铝合金模板可以大幅降低单位面积人工工资、减少工人数量。
　　七、铝合金模板易于实现工地的文明施工，施工现场整洁，不会出现废旧木模板堆积如山的现象。
　　八、铝合金模板不用钉子，可以避免工人被扎伤手脚。
　　九、铝合金模板不会着火，不存在失火的隐患。
　　十、铝合金模板不生锈，易于保管。
　　十一、铝合金模板可以反复周转使用，正常使用寿命可达300次。
　　十二、铝合金模板具有较高的回收价值，铝合金材料可以一直循环利用，符合低碳环保、绿色建筑的国家政策。