表面质量，塑料层表面质量缺陷及产生的原因：塑料材质不良，有较难塑化的树脂在没有完全塑化时被挤出，造成塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。 加料时混入杂物，造成塑料层表面有杂质疙瘩。模套承线径表面不光滑或有缺口，或因温度控制过高，有塑料中分解物堆积在模口处，造成塑料表面有痕迹。线芯或缆芯太重，放线张紧力小，且冷却不好时，易造成塑料层起皱。方法塑料本身造成的疙瘩，应适当提高温度，出现树脂疙瘩或塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度，要配合适的模具并检查承线径表面是否光滑，适当降低模口温度，产生堆积分解物后立即清除，加料时严防混入杂物，发现杂质挤出要立即清理机头，把螺杆内存胶跑净，加强线芯或缆芯放线张紧加，并适当降低牵引速度保证塑料层的完全冷却。
计算机电缆JVPV铝复合膜绕包
DJFPFP、DJF46PVRP、DJFPVGP、ZR-DJFPF46P、DJFP2FP2、DJFPFP22、JVVP、ZRC-DJFPGP22、ZRC-DJFP2GP2/22、ZRC-JFP2GP2/22、ZRC-DJFPGPR22、ZRC-DJGGPR22、ZRC-DJFGPR22、ZRC-DJGPGR22、ZRC-DJFPGR22、ZRC-DJGPGRP22、ZRC-DJFGRP22、ZRC-DJGPVFP、ZRC-DJGPVFR、ZRC-DJGPVFPR、DJYP3VR、DJYVPR、DJYPVP、DJYP2VP2R、DJGPVFP、DJYVP2R、
塑料层的尺寸超差，产生超差的现象因螺杆或牵引现温度发生突破，影响挤包层外径，产生塑料层的偏差，半成品的质量问题生产凹凸不均现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷，温度控制时造成挤出量减少，使电缆外径空发变细，塑料层变薄，塑料层偏心，造成薄层处负差。产生超差的原因线芯或缆芯不圆，且有蛇开，使外径变化太大，半成品有质量问题，如钢带接头不好，钢带绕包松，钢带卷边，成缆绕包带松，成缆节距不适当，钢丝突起或“骑马”，模芯配模过大或模芯口损伤，造成倒胶而产生塑料层偏心，调整模具时，调模螺杆没有拧紧，产生倒扣现而使塑料层偏心，电流表或电压表在左右摆动，造成螺杆和牵引不稳而产生超。
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豫公安备 41010502000017号