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刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼。内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导。轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。押出机生产外被线：外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大内外模距离离太远：生产中内外模距离两米左右。外模太小，太小的眼模因压力大造成外观不良，生产中宜选用孔径稍大的外模具体孔径尺寸依实际生产中更换为准。B内外模距太远：生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点。编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出。针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良。生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整，来解决外观问题。过粉线，铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观，故滑石粉在使用前要烘烤干燥。这样滑石粉才能均匀分布在经线材上，生产中半成品要从毛刷中间穿过，避免因过粉太多导致外观不良，外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良，生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线。

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外被脱皮不良以及芯线粘连：生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好。水量应大为宜,做到急速冷却。隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良，生产中要注意内模的选择不可太小用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜。过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难，生产前及时将滑石粉烘烤干燥。押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整减小。芯线粘连：芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起，生产中第一段水槽要放大的水，做到急速冷却，必要时绞合时离型剂或过粉。押外被时也可采用先过离型剂再过粉。部份客户要求线材剥高力，在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可。表面外观异常。边亮边雾：机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾。

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