拱顶砖窑节能改造用耐火棉

 盛阳高温——致力于建设新型节能平顶隧道窑 

隧道窑的出现打破了持续了几千年的烧砖格，耐火棉平顶隧道窑将作为先进的窑炉结构——由山东盛阳研发成功，平顶隧道窑将助力中国制砖，再创辉煌！

拱顶隧道窑改造平顶隧道窑为什么要采用耐火纤维模块？

传统的拱顶隧道窑多采用T型耐火砖做成拱顶，因为耐火砖抗急冷急热性能较差，经常会出现开封脱落等问题，加上拱顶窑的平推力较大，窑墙要经过特殊加固，材料用量大，施工周期长，建筑成本高，关键是拱顶窑因为上部空间大，上下温差较大，严重影响了产品的质量，增加了煤耗。近10年来隧道窑开始尝试平顶化，初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶，但因为重质材料的抗热震性差，寿命普遍只有2年左右，大大增加了隧道窑的运营成本。

而耐火纤维是利用耐高温氧化铝粉等原料，采用2000℃高温清洁电熔后甩丝、喷吹制成，特点是：纯度高、不受急冷急热影响、不需要烘炉养护、耐酸碱腐蚀寿命长达10年以上、施工快捷费用低、施工性更高、重量只有耐火砖的1/20、节能效果，可以有效提高砖的质量。

 总结耐火棉的优势： 

1、性价比高，建造成本持平甚至低于耐火砖结构。 

2、寿命长，材料成分极为稳定，稳定使用寿命可以达到5-10年，有效节约维修成本及加强了使用周期。  

3、节能效果明显，一条常规隧道窑，一年可以节省燃煤100-200吨，有效降低成本，增加利润及竞争力。 

4、密度低：比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。 

5、抗急冷急热，不会因为开停炉受到损坏。 

6、施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。 

7、无需烘炉：炉衬施工完毕即可投入使用，无需烘炉程序。