窑口浇注料

窑口浇注料

怎么才能延长窑口浇注料使用时间 

回转窑砖的炉龄越长,配置的窑口浇注料的炉龄则越短。回转窑燃烧带和次燃烧带窑砖的炉龄就已达14个月,窑口浇注料掉换了3次,没有能保住窑口护铁,30mm厚实的窑口护铁后热侵蚀的仅剩10mm厚度,如果不掉换就会危及窑口筒体。为延长窑口浇注料的炉龄,用以下以下措施：

1、选新式浇注料

为调动窑口浇注料的使用炉龄,我们引用了高热高铝高机能窑口浇注料,其特性是烈度高、耐磨机能好、抗热震机能强,烧后线变化率低,在较高的气温下不易发生裂纹。

2.改动的缘由

原窑口扒钉的形状是Y形,质地Cr25Ni20,用Φ16mm的耐热钢筋冷焊而成。扒钉的下端垂直折出长为25mm的钢筋头,成L形作为扒钉脚掌,扒钉脚掌冷焊在窑口筒体上。因为扒钉脚掌的接触面小,加之耐热钢焊条与窑口筒体质地(Q235-C)不符,常出现扒钉冷焊不牢现象,影响浇注料的正常使用。

3、窑口护铁的改动

窑口护铁端面光滑,加之V形扒钉冷焊工艺难题,使端面浇注料易过早脱漏。我们在端面增长了两道立筋,在冷焊V形扒钉时,在扒钉以下,增长了M8耐热钢螺母,以调动扒钉的冷焊烈度。

4、砌筑浇注料前应注意的细节

1)施工现场要求清洁,不得有泥沙、化石、硅酸盐钢铁等其他杂物混入浇注料中。与浇注料接触的所有工具和设施不能有上述物体。

2)在施工时,应引用强制搅动机开展拌料,不能引用人力铁锹拌料。。

3)搅动时先搅拌均匀后再加水,施工所用的水应是干净的饮用水,其pH值应操纵在7～7.5其间,按5.5%～6.5%的比率平均加入浇注料中。

4)加水后搅动2～3min,不得有干料和结团现象。拌好的料在30min内用完,冷凝后的料块无法再加水搅动使用。

5)搅动后的料装入模板应平均摊开,振捣棒应直插、快插慢拔,插入厚度至下一层里子100mm,以保证上基层里子连类,插棒间距150～200mm,每次振捣时日以材料表层返桨为宜,普通的是20～40s。

6)注意施工时的气温。夏天施工时,拌和水温不高于20℃;冬节施工时,当环境气温低于5℃时,应用40～60℃温水搅动。

7)注意浇注料的膨胀缝。窑口浇注料每隔1m用3mm油毡纸或者木工三合板作浇注料膨胀缝;与耐火砖接触的地方用3mm油毡纸隔开,作膨胀缝。