铝合金材料焊接的工艺方法

铝合金材料焊接的工艺方法

（1）焊前预备

　　选用化学或机械办法，严厉整理焊缝坡口两边的外表氧化膜。

　　化学清洁是运用碱或酸清洁工件外表，该法既可去掉氧化膜，还可除油污，详细技术进程如：体积分数为6%～10%的氢样化钠溶液，在70℃摆布浸泡0．5min→水洗→体积分数为15%的硝算在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→枯燥。洗好后的铝合金外表为无光泽的银白色。

　　机械整理可选用风动或电动铣刀，还可选用刮到、锉刀等东西，关于较薄的氧化膜也可用0．25mm的铜丝刷打磨铲除氧化膜。

　　整理好后当即施焊，假如放置时刻超越4h，应从头整理。

　　（2）确定安装空隙及定位焊距离

　　施焊进程中，铝板受热胀大，致使焊缝坡口空隙削减，焊前安装空隙假如留得太小，焊接进程中就会引起两板的坡口堆叠，添加焊后板面不平度和变形量；相反，安装空隙过大，则施焊艰难，并有烧穿的也许。适宜的定位焊距离能确保所需的定位焊空隙，因而，挑选适宜的安装空隙及定位焊距离，是削减变形的一项有效办法。依据经历，不一样板厚对接缝较合理的安装技术参数如表2。

　　（3）挑选焊接设备

　　现在市场上焊接产品品种较多，通常情况下宜选用沟通钨极亚弧焊（即TIG焊）。它是在亚气的维护下，使用钨电极与工件问发生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接办法。该焊机工作时，因为沟通电流的极性是在周期性的改换，在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接。正接的半波时期钨极能够发射足够的电子而又不致于过热，有利于电弧的稳定。反接的半波时期工件外表生成的氧化膜很简单被整理掉而获得外表亮光漂亮、成形杰出的焊缝。

　　（4）挑选焊丝

　　通常选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。

　　（5）选取焊接办法和参数

　　通常以左焊法进行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时，以右焊法进行，焊炬和工件成90°角。

　　焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口，夹角为60°～70°，空隙不得大于1mm，以多层焊完结。壁厚在1．5mm以下时，不开坡口，不留空隙，不加填充丝。焊固定管子对接接头时，当管径为200mm，壁厚为6mm时，应选用直径为3～4mm的钨极，以220～240A的焊接电流，直径为4mm的填充焊丝，以1～2层焊完。