电泳铝材： 把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，人为地在铝材氧化膜的表面沉积成涂漆膜保护层从而形成电泳铝材。
铝型材电泳是指将挤压成形的铝合金放置在电泳槽内通直流电后表面形成一层致密的树脂膜的过程。电泳槽液由丙烯酸树脂，助溶剂和纯水组成。铝型材电泳过程包括电泳，电解，电沉积，电渗四个化学反应过程。铝型材电泳涂漆后的特点；耐酸碱，抗污染，延缓铝型材老化，经久，光泽鲜明，不易退色。
电泳铝材主要特点：
1、具有很强的漆膜硬度、抗冲击力强。
2、具有很高的漆膜附着力，不易脱落老化。
3、比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性。
4、表面色彩丰富、靓丽，具有镜面般的光泽效果。
铝型材电泳涂装法的优点
1.易实现自动化生产。由于铝型材的电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解着色工艺类似，处理时间短，容易实现整个工艺的流水线作业。
2.涂膜均匀致密。由于铝型材的电泳涂料的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜，同时通过调整电量可控制膜厚。
3.涂料的利用率高。由于粘度低，工件带出较少，而且电泳工件可用水洗，回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。
4.性和环保性。由于电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的危险，工人健康也有保障。
5.涂膜质量好。丙烯酸树脂用氨基树脂固化，保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，同时由于树脂高度透明，有效地突出了铝型材的金属质感，根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。
6.和通常的电解着色封孔工艺相比，具有省时，节省人力的特点，电泳涂膜无需封孔，避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。
7.可自由控制涂膜的厚度，国内外通常控制7μm和12μm两档。
8.由于电泳层透明光亮，因此要求铝铸锭质量高，挤压材表面平滑，机械缺陷少，对氧化着色工艺要求管理严格，因为任何微小的缺陷和沾污都会在透明漆下暴露无遗。
9.对电泳工艺管理要求高，以提高铝型材的成品率。
铝型材生产过程一般主要包括熔铸、挤压、氧化等等三大步骤，而在氧化过程中一般企业都比较的我喜欢采用表面电泳方法进行处理，相对于其他表面处理方法而言，铝型材表面采用电泳方法处理具有其的优势性能。
铝型材表面电泳处理的特点：
1、易实现自动化生产。由于铝型材的电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解着色工艺类似，处理时间短，容易实现整个工艺的流水线作业，可以大量节省企业生产成本，并且还可以提高生产效率。
2、涂膜均匀致密。由于铝型材的电泳涂料的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜，同时通过调整电量可控制膜厚，保证铝型材表面涂膜均匀。
3、涂料的利用率高。由于粘度低，工件带出较少，而且电泳工件可用水洗，回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。
4、性和环保性。由于电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的危险，工人健康也有保障。
5、涂膜质量好。丙烯酸树脂用氨基树脂固化，保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，同时由于树脂高度透明，有效地突出了铝型材的金属质感，根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。
6、和通常的电解着色封孔工艺相比，具有省时，节省人力的特点，电泳涂膜无需封孔，避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。
7、由于电泳层透明光亮，因此要求铝铸锭质量高，挤压材表面平滑，机械缺陷少，对氧化着色工艺要求管理严格，因为任何微小的缺陷和沾污都会在透明漆下暴露无遗。
8、铝型材表面采用电泳氧化处理对电泳工艺管理要求高，以提高铝型材的成品率。
当然，铝型材表面氧化采用电泳的方式不仅可以给生产商节省成本，而且也能使得铝型材质量得到提升，但是若在生产过程中，厂家技术不过关，生产设备不够先进，那么生产出来的铝型材质量也是会有差异，为了确保所购买到的铝型材的质量，因此小编建议你好还是选择正规品牌企业进行铝型材的购买吧！
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