N-1粘土砖耐火砖

1、耐火度：耐火度就是耐火砖在使用过程中能抵抗高温而不融化的性质，是评定质量的重要指标之一。如果耐火度不高，在使用过程中由于长时间受高温作用，砖内部便会产生大量液相，致使全部砌体因熔化而破坏。耐火度的高低取决于原料的化学矿物成分、原料的颗粒组成及业液相的粘度等。

2、荷重软化温度：荷重软化温度关系窑炉在高温下的结构强度，一般采用耐火砖在每平方公分2公斤静止负荷作用下所引起的数量变形的温度表示。玻璃相少、结晶形成网状结构和气孔率小的砖、荷重软化温度较高。

3、常温耐压强度：表示耐火砖的结构强度和承担静止负荷的能力：对砖抵抗冲击作用和摩擦作用有很大关系。耐压强度取决于制品的密度、原料成分和烧结程度等因素。

4、气孔率：气孔率与抗渣侵蚀性有很大关系。抗渣侵蚀性主要取决于耐火材料的化学性质（酸性，碱性，中性）。粘土砖属于偏酸性耐火材料，提高AL2O3含量能增加对酸性和碱性熔渣的侵蚀抵抗性。同样化学性质的材料由于气孔率大，会增加砖料与熔渣的接触面积，使熔渣借助于气孔向砖体内部渗透，抗渣侵蚀性降低。气孔率大小取决于粒料的颗粒组成、堆积密度和同品的烧结程度等因素。

5、残余线收缩：残余线收缩时耐火材料在高温下的体积固定性。砖在使用过程中由于长期受热，砖还进一步烧结，体积产生收缩，造成炉体裂缝合变形。为了减少残余收缩，制品应在足够的温度下烧成。

一、高铝砖生产工艺
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
二、高铝砖应用
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。  


三、高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，基质部分和结合剂部分不同：
基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等；结合剂选择球粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合结合剂，或者莫来石结合剂。通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50~70℃左右。

理化指标：

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SK36耐火砖：www.naihuozhuan.net/jishu/125.html