铝合金焊接的操作规程与特点

铝及铝合金的非熔化极氩弧焊主要用于薄板结构，其操作方法和要领可以参考如下：

　　一、焊接电源要采用交流电源，氩气需要用99.99%的高纯氩。

     二、焊前检查钨极装夹情况，钨极应磨成圆锥形，便于电弧集中，燃烧稳定；其外伸长度一般为5MM，确保钨极应处于焊嘴中心，不得偏斜。

　   三、引弧应采用高频引弧装置，引弧时应先在引弧板（废铝板）上点燃电弧，待电弧稳定燃烧，钨极端部被加热温度后，将电弧转移到焊接区。

　　四、焊枪、焊丝和工件的相互位置，要便于操作又能够良好地保护熔池。焊丝的倾角越小越好，只要不妨碍加丝就行，如果倾角过大，容易扰乱电弧及气体的稳定。

　　五、通常采用左焊法。焊接时，焊丝在氩气保护层内往复继续地（点滴）送入熔池，使焊丝和钨极保持距离，即焊丝应在熔池前缘熔化。焊后焊缝表面呈清晰和均匀的鱼鳞状。当进行角接或搭接接头的焊接时，焊丝要均匀连续地送入熔池，焊后表面光滑平整，无鱼鳞状。焊枪运动要均匀，并保持电弧长度不变；注意观察并控制熔池温度。

　　六、焊接中断或者结束时，特别要注意防止弧坑裂纹和缩孔。通常采用引出板将弧坑引出焊件。对于不能安装引出板的焊接件，在焊接快结束时，应使焊接电流逐渐变弱或在收弧熔池处多填充焊丝，然后使电弧慢慢离开并熄弧。续焊时，应在弧坑的前面20-30mm处引弧，并使弧坑充分地再熔化。

　　七、断弧后氩气不要立刻停止保护，应等5秒-10秒后再关，防止钨极氧化。