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保温铝卷:1000*C | 花纹铝板:1200*2400 | 瓦楞铝板:1000-6000 |
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通过试验研究了聚丙烯纤维(PP纤维)和植物纤维(UFPP纤维)对混凝土抗冻性能的影响.结果表明:在混凝土中掺加PP和UFPP纤维均可提高混凝土的抗冻性能,并且UFPP纤维对混凝土抗冻性能的提高作用明显高于PP纤维;此外,掺0.9kg/m3纤维混凝土的抗冻性能优于未掺纤维和掺0.6kg/m3纤维混凝土.同时,研究了掺纤维混凝土孔结构对混凝土抗冻融循环能力的影响,并分析其机理.
彩涂铝卷
彩涂铝、顾名思义就是铝板式进行表面涂层着色处理,常见的有氟碳彩涂铝,广泛应用于铝塑板、铝天花板、易拉罐、电子产品。
彩涂铝卷简介:
彩涂铝(彩涂铝卷),顾名思义就是对铝板或(铝卷)进行表面涂层着色处理,常见的有氟碳彩涂铝(彩涂铝卷),聚脂彩涂铝(彩涂铝卷),广泛应用于铝塑板,铝单板,铝蜂窝板,铝天花板,屋顶面,边角料,易拉罐,电子产品。其性能十分稳定,不易被腐蚀,表层经特殊处理后可以达到30年,单位体积的重量是金属材料中轻的,彩涂铝,是目前的一种新型材。
制备了R2511、R2512两种RTM树脂体系,研究了其工艺性能、固化性能及力学性能,分析表明:两种树脂体系均具有适宜的低粘度操作窗口,R2511树脂体系的工艺区间为40~50℃,R2512树脂体系的工艺区间为常温灌注;R2511树脂体系活化能为72 kJ/mol,R2512树脂体系活化能较低,为62 kJ/mol;R2512树脂体系整体力学性能优于R2511树脂体系;两种树脂适用于不同的温度体系。
彩涂铝卷种类:
彩涂铝卷涂层分为:聚脂涂层铝卷(PE),氟碳涂层铝卷(PVDF). 经过对铝板的表面多次烤涂形成的聚酯涂层能形成牢固附着的连续固态薄膜具有保护装饰特性。是一种抗UV紫外线涂层,聚酯树脂是采用主链中的含酯键的高分子聚合物为单体,添加醇酸树脂,紫外线收剂根据光泽度又可分亚光和高光系列。能赋予彩铝用品丰富的色彩,而且具有良好的光泽度和平滑性,还有的质感和手感,也可以增加层次感和立体感。能保护物件暴露在大气中,受紫外线照射、风、雨淋、霜雪冻的袭击;因温差、冻融循环、腐蚀性气体和微生物的作用,涂层能起保护作用。尤其适用于室内装饰和板用。
复合材料因其轻质、机械性能好及能量收性能高而广受关注。研究表明圆形截面复合材料管件物能量收性能优于方形截面的管件物,故目前复合材料管件研究对象高度集中在圆形截面,而对实用价值非常高的方形截面复合材料管件物的研究比较少见。从编织角以及编织方式方面着手,对方形截面玻璃纤维编织复合材料管件物的压缩特征以及能量收性能进行了探索性研究,分析了不同编织角的二维(2D)以及三维(3D)结构复合材料管在破坏过程中伴随的微观破坏,并讨论了其破坏机理的差。
氟碳涂层彩涂铝卷(PVDF)
氟碳涂料是PVDF树脂主要是指偏氟均聚物或者偏氟与其少量含氟基单体的共聚物的涂料。氟酸基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。这种化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性,抗冲击性具有优良的性能外,特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗褪色性,抗紫外线性能。高温烧烤成膜后,涂层中分子结构紧密,具有耐候性。氟碳涂层根据表面成膜结构可分为传统氟碳和纳米氟碳涂层两种。1965年美Pennwalt化学公司先将氟碳涂料来满足建筑室内外铝材的涂装,广泛颜色的选择,美庄重的外观,及耐久性为各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。
机翼翼梁是飞机的主承力结构,西方发达家在成熟的碳纤维复合材料制造技术的基础上,已在多种先进飞机上采用全部由碳纤维复合材料制造的翼梁;而内在这一方面的研究才起步不久,尚未形成完善实用的制造技术。本文简述了外几种先进飞机的复合材料机翼翼梁的制造方法,并指出了这一领域的发展趋势,以作为未来复合材料机翼翼梁研制的参考。
涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年以上。美研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测试比较,分别涂层的样件放在美弗罗里达州的热阳光照射,以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年,实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其两种涂料高30和80个百分点,氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。
特别适用于公共场所的室内,室外装修,商业连锁,展览等的装饰与展示。
复合材料热压罐固化工艺中,构件的脱模变形是影响成型质量的重要原因。通过热电偶和光纤光栅传感器相结合的方法对复合材料构件在热压罐成型工艺过程中的温度和应变进行了在线测,研究了模具构件的相互作用导致的应变发展,并分析了树脂固化对模具构件相互作用的影响。结果表明:固化过程初期,应变主要来自构件压实和树脂的流动、凝胶,而后模具构件的相互作用会随树脂固化度的增大而增大,模具与构件之间转变为粘接状态,降温时模具构件的相互作用会使二者发生分离导致构件发生应力释放,并且应力释放会使模具构件的相互作用减弱。
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