铝板焊接结构件 定制加工

800kV GIS壳体的焊接工艺分析

800kV断路器壳体的主筒体材料为0Cr18Ni9，分三节。在下料时，板长公差控制在2mm以内，对角线长度控制在1.5mm以内，以防止卷板、焊接时错边。钢板的坡口加工量较大，需要大型的铣坡口设备；也需要大直径的卷板机。每一节纵焊缝采用埋弧自动焊，环焊缝打底TIG焊和埋弧自动焊。这样可提高生产效率，焊缝质量也较好。三节筒体对焊装配时，应使用内孔撑圆工装，还需要使用10m×3m焊接平台，以及旋转滚轮架等。在长6m主筒体上， 1 2t不锈钢材料翻φ50 0mm以上孔时， 一要注意拉孔上、下模的间隙， 一般在6mm以上；其次，钳工修磨椭圆孔内、外壁周围光滑过渡、无尖角；再者，模具和壳体翻孔处都要预热；后，翻孔时要涂润滑脂，减少摩擦力。因此，需要约600t 以上的拉孔机。主筒体的焊接是非常关键的。因坡口不同、钢板厚度不同、选择不同焊接工艺、焊接工艺参数不同、焊接工装的结构和焊后处理方法等不同， 焊后变形也不同。 因此，要进行工艺试验，研究出焊接工艺参数等， 以保证焊接变形在的范围内。 两个支筒体与主筒体中心线水平夹角75°，使用焊具，焊接时采取反变形等措施，以确保图纸尺寸。壳体的加工难度大， 主要是主筒体的加工，需要大型加工机床。 一是要求机床加工零件大，1100kV GIS壳体外形尺寸φ1892×8184×2442×16(板厚)。要求机床立柱横向行程（ X）10000mm；主轴箱垂直行程（Y）3000mm。工作台长宽4000mm×3000mm。其次，零件重为8400kg，镗具重约4000kg，机床荷重要大于20000kg。再者对机床精度要求高，坐标定位精度 X、 Y应0.03mm/1000mm。定购昆明机床厂生产的大型数控落地镗铣床TH6916， 约1200万元。