壳体的工艺结构
800kV断路器壳体,若全部焊完再机加工,这样壳体的变形就较小。但给机加工带来了较大困难,一是壳体外形较大,不易装夹;二是在框架内部的法兰面等,不易加工和测量;三是工艺基准面多为不加工面,不易定位;四是工装设计比较复杂,使用不便。
根据800kV断路器壳体整体结构,将其工艺分为两部分。一部分是主筒体结构,包括主筒体、两端法兰和上、下支筒体,及上部支腿。另外一部分为框架、护板和下部支腿。
主筒体机加工后,使用焊具,利用主筒体端面定位,并与框架、护板和下部支腿焊接,支腿底板和框架等焊后不需要加工,这样工艺性较好。
1100 kV GIS壳体结构比较简单,先加工主筒体,利用工装将主筒体与四个底板焊接,用镗具夹紧后,加工各法兰面和支腿。这样,就能够保证图纸要求。