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铝及铝合金的手工钨极氩弧焊多采用交流电源，钨极交流氩弧焊时，焊件为负的半波内，有阴极清理作用，焊件为正的半波内，钨极发热较负半波时小，类似冷却，钨极一般不会过热熔化。

焊接电源有正弦波交流电源及方波交流电源，前者交流电压及电流每秒钟过零点100次，电压、电流参数过零点前后转换恢复过程较为缓慢；后者过零点快，参数转换恢复过程瞬间完成，且可调节正负半波通电时间比例。交流焊接电源内应配有焊接回路内产生直流分量的装置及引弧、稳弧装置。交流钨极脉冲氩弧焊具有良好的电弧稳定性及“阴极破碎”作用，通过调解脉冲焊参数（脉冲电流、基值电流、脉宽比），可有效地控制焊缝的反面成形。一般采用动特性较好的方波电源，脉冲频率范围为1-10Hz。

为了避免钨极与铝材短路接触，造成钨极烧损，钨极交流氩弧焊多采用高压脉冲引弧及稳弧。

在冷态零件上施焊时，电弧应在始焊点稍停，待母材边缘开始熔化时，再及时填丝运行，以保证始焊点焊透。对接焊过程中，焊枪与零件表面的夹角一般为70°-80°，角焊时，此夹角一般为30°—45°。填丝方向与零件表面的夹角在不影响填加焊丝的情况下愈小愈好，一般不超过15°。填丝时，焊丝是依靠焊工手指的动作均匀送入熔池的，焊丝不要进入弧柱区，否则焊丝容易与钨极接触而使钨极氧化，且焊丝熔滴容易飞溅，破坏电弧稳定性。但是，焊丝也不能距离电弧太远，否则不能很好地预热焊丝，并且容易卷入空气，降低熔化区的热量。而应位于熔池边部，距电弧中心线0.5-1mm处，焊丝填入点不得高于熔池表面或在电弧下横向摆动，以免影响母材熔化，破坏气体保护，导致金属氧化。焊丝回撤时，勿使焊丝末端露出气体保护区外，以免焊丝末端发生氧化后再度送进时随之带入熔池。