不锈钢管道焊接易发生缺陷的应对措施
304不锈钢的热导率较低,约为碳钢的1/3,电阻率约为碳钢的5倍,线膨胀系数比碳钢约大50%,密度大于碳钢。针对不锈钢的特性,下面就不锈钢焊接中的缺陷的应对措施,和大家探讨一下:
1、层间未熔合的解决方法
相对于碳钢,不锈钢在熔化后黏度大,流动性差,容易形成层间未熔合等缺陷。为此在焊接时相应地增大焊缝坡口角度,便于熔敷金属流动,通常坡口角度为75°±5°。另外在根焊中尽量采用小直径焊丝,小电流,降低焊接线能量,提高熔敷金属的流动性。
2、采用氩弧焊机,克服引弧夹钨和收弧缩孔
不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收弧缩孔,需要配备高频引弧和电流衰减特性的氩弧焊机,高频引弧可以减少焊接夹钨,电流衰减可以减少收弧缩孔。
3、采用单侧连续送丝方式
不锈钢焊接中,对于焊口组对间隙较大的焊缝,采用单侧连续送丝方式,焊枪连续摆动,焊丝只在一侧徐徐送入,靠液态金属流动性与另一侧熔化母材结合,这样可以防止根焊内部的单侧咬边问题,改善内部成型。
4、采用多层焊接方式
由于不锈钢焊接存在危险温度区间,在焊接过程中尽量采用多层焊接,每层熔敷金属尽量薄,在前一层焊缝冷却后再进行下一层焊接(冷却温度应低于60℃)。焊缝尽可能一次焊完,少中断,少接头,收弧要衰减。盖面以焊缝外观黄、红为宜,若出现金属黑则表示焊接线能量过大。
5、采用小热量输入、小电流快速焊
不锈钢焊接中采用小热量出入,小电流快速焊。焊丝不做横向摆动,焊道宜窄不宜宽,不超过焊丝直径的3倍,这样焊缝冷却速度快,在危险温度区间停留时间短,有利于防止晶间腐蚀。小热量输入时,焊接应力小,有利于防止应力腐蚀和热裂纹,而且焊接变形小。