6061铝板用途30mm铝合金板

6061铝板用途30mm铝合金板

大专院校一般不设置轻金属加工专业，所以，分配到铝材厂的毕业生多數是专业不对口，即使专业对口的人也需要工作一段时间以后才能逐步使理论知识与生产实践相结合，解决实际生产技术问题。

 【6061铝板用途30mm铝合金板】

   管理制度方面的问题

      铝加工企业的产品质量和经济效益不仅取决于技术装备、生产工艺和技术力量，还在很大程度相板、带、信材，尤其是管材的的生产工艺流程长，上取决于管理制度。每道工序的产品质量都受来料质量的影响，

      缺路都将对线产品的质量带来成多波少的、井且火先在加供以致所工序中所产生的产品加工过程中无法肖除的不良影响。因此，每进工序都必有以解度的责任感校用工艺规程的要求认真操作，制止产品跳前产生于本工序生产过程之中，才能保证服终产品的质量。精心银作对于工艺装备落后、以人工操作为主的中小型得加工企业尤其重要。企业管理的关键不仅在于制订必要的管理制度，而更重要的还在于在实际生产过程中认真贯彻执行这些制度。企业管理是中小型铝板、带、馆材厂的一个薄羽环节。

      工艺流程长和生产工序多给管理制度的制订和贯彻带来了困难，加上原始记录不全，使产品质量的好坏不能追潮到哪一个工序、班次和操作人，以至互相推诿责任，无法辨明优劣，也难以找出质量问题的根源并采取有效的改进措施。由于工作机台和班次多，中间产品混杂堆放，前道工序集中生产的大批量产品需要在后道工序交给不同的班次和人员继续加工等客观原因，使工艺流程卡儿经传递，产品中途分散，弄不清生产班次和操作人，做不到奖罚分明，造成做好做坏一个样，既挫伤了认真操作者的积极性，又不利于改善其他操作者的素质和产品质量的提高。

 【6061铝板用途30mm铝合金板】

铝板、带材冷轧是在室温进行的。由于带材冷轧的轧制速变停机时间少， 产品厚薄均匀度和平直度好， 成材率高，现已年龄采用卷带形式进行冷轧。带材经过矫直和横向剪切后即可制点板材。但中小型铝材厂和铝制品厂由于技术装备的限制，仍多数采用板片形式进行冷轧。

    板片轧制工艺是将热轧板条按产品的尺寸、重量以及切边余量等要求切成方形或矩形坯料,用人工喂料和前后递送的方法在二辊不可逆轧机上轧到成品厚度。

 【6061铝板用途30mm铝合金板】

      由于板片轧制采用人工操作，轧机速度只能限制在1m/s左右。乳制油可用以白蜡为基体、椰子油和硬脂酸为添加剂的固态油，也可用以轻质机械油(如白油)为基体的液态油。用白蜡配制的轧制油的润滑性能较好，轧出铝板的表面光洁度高，但因控近固态，在室温不易铺开，轧过几道以后才能使白蜡均勾地分布于轧辊和铝板表面。白蜡按照规定配比加热熔化后灌入铝管让其凝固，使用时将白蜡从铝管末端推出，涂抹在轧辊表面。由于用固态油所需要的轧制道次多，生产率低，现已很少采用。用机械油作为轧制油时，也可在其中添加少量椰子油以提高润滑性能。机械油的粘度小，容易均匀分布在轧辊和铝板表面，但轧出产品的表面不如用白蜡轧制时光亮。成品厚度在1. 20mm以下的板材一般需要采用双张叠轧，厚度在0.60mm以下时需要采用四张叠轧。板片轧制的铝板厚度为0.41mm。在叠轧过程中将上、下铝板经常翻换，使铝板两面都有机会与轧辊接触，以获得较好的表面光洁度。

      板片轧制的道次压下率在15~20%之间，因为没有前后张力，不能采用较大的压下量，否则轧出产品容易产生波浪(图2-7-1)。当来料横向厚度不均匀时，或者轧辊在轧制压力作用下所产生的挠度与轧辊孤度不致时，由于轧件横向各部位的延件量不同，使轧出铝板的居部呈不同的形状【6061铝板用途30mm铝合金板】

 空护预热到500度左右，保持0.5~1小时， 现热温度和时间管视具体情况决定。对于停炉时间较长的炉子应越长预热时间，使耐火材料全部达到现热温度，新面的或经过大修的炉子应用似让规慢预热，使耐火材料中的水份有充分时间挥发，装护量越多，空护预热温度应越高，使铝材装炉以后加在校短时间内达到退火温度，如果装炉量较少，则空炉预热温度不宜过高，预热时间不宜过长，有时在上一炉铝材出炉以后立即装入下一炉铝料。|由于热电偶是装在炉顶，所测定的是靠近炉顶的炉膛温度而不是I铝材本身的温度。在正常情况下，铝料装炉以后，炉温应在1~2小时内达到工艺规定的退火温度。如果装炉量较多而空炉预热温度过低，铝料装炉后将迟迟达不到退火定温，使靠近电热丝的铝料发生过烧和晶粒粗大，甚至会发生铝料熔化事故。如果装炉量较少而空炉预热温度过高，则铝材装炉后炉膛在很短时间内就将达到退火定温转入自动控制，在工艺规定的退火时间内所输入的热量较少，金属温度偏低，导致铝材退火不足和出现产品表而残留油班等现象。所以，除控制退火温度和时间外，还应注意退火过程中所消耗的能量。

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