磨具喷砂机设备-厂家_中山市泰达自动化设备有限公司

磨具喷砂机-磨具喷砂机械-磨具喷砂设备-中山市泰达机械制造有限公司

追求、技术、质量优良、用户至上

一.技术参数;

设备外形尺寸 1230mm长900mm宽1700mm高
设备工作室内尺寸 800mm长*900mm宽*800mm高
除尘箱连体型、430 mm*380 mm*1500 mm
除尘风机 0.37KW 220V 50HZ
分离器尺寸 250直径*750高（B型砂管可直接从机器下砂斗抽出）
照明灯 18w日光灯2只
枪的数量 1只（铝合金带碳化硼喷嘴）
外壳 2.5mm冷轧钢板焊接制成
透视窗 1个镜框
下砂斗 1个
脚踏开关 1个
工作台开孔 2个、共1双手套
侧门 700mm高*700mm宽
空气压力 5bar(kg/cm2)（空压机是需方设备1立方左右]
总功率 0.38KW
总重量 0.42吨
喷砂设备已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。喷砂设备作为一种常规的砂处理设备经过不断的发展、提高和完善，具有的加工机理和广泛的加工、应用范围，喷砂设备在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，
设备功能
　　1.喷砂设备用于工件表面的清理
　　喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。
　　2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理
　　喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
　　3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能
　　喷砂设备可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
　　4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工
　　喷砂设备可以改变工件表面粗糙度Ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
设备优点
　　1.喷砂设备金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
　　2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
　　3.喷砂设备可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
　　4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
　　5.能耗低，费用省；
怎么样选择喷砂机：——广州喷砂机
1.要看工件的大小，选择箱式喷砂机、移动喷砂机，以及自动喷砂机；
2.要看产品的形状，选择喷砂机的规格，一般一米以下的都有固定的规格，特别大的要订做或选择开放式的。
3.对产品表面要求程度，这个具体要看是用干喷或湿喷，如果是干喷的话，磨料的选择就很多，湿喷一般是玻璃砂等。
4.喷砂机的一些配件要熟悉，喷砂枪和喷砂手套是经常要换的东西，因为喷砂其实磨损很厉害。
喷砂机特点：
1.喷砂机金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
5.能耗低，费用省；
6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用
.喷砂设备用于工件表面的清理　　喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。　　2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理　　喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。　　3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能　　喷砂设备可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。　　4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工　　喷砂设备可以改变工件表面粗糙度Ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

故障分析
　　喷砂机是一种常见的铸造机械设备，随着喷砂机的广泛应用，一些喷砂机故障困扰的操作人员，如果不及时排除故障，会导致喷砂机无法继续使用。下面我们就来了解一下常见的喷砂机故障。
故障现象
　　没有压缩空气，没有磨料
　　可能原因：1.压缩空气没有打开
　　2.调压阀调定压力太低
　　3.脚踏开关没有调整好或损坏
　　4.喷砂或磨料阀堵塞
　　5.气路被切断
　　6.喷砂机主调压阀坏了
　　7.控制用调压力阀坏了
排除方法
　　1.打开气源
　　2.把压力调到0.5MPa以上
　　3.调整或更换脚踏开关
二. 喷砂设备的选择
1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
2、生产效率确定设备种类：
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3、工件尺寸确定设备规格：
根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
4、压缩空气要求：
根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
一、功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环保特点
1．地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2．可直接安装在生产线上，节省生产面积,有利工件周转。
3．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4．在工作过程中磨料循环使用，消耗量些
四.适用范围:
A:本机能完成清里模具，锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的
　　 B:粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序. 除碳化物,光饰处理
　　C:本机还用作喷玻璃丸、塑料砂、强化光饰零件表面.
　　D:本机适用于中、小零件单件批量生产

五性能特点:磨具喷砂机
   A：设计新颖，操作简单方便；
   B：加工效能好，能源消耗低；
   C: 自动回砂，旋风分离器能将尘砂分离，降低磨料消耗；
   D: 主要部件采用进口件，使用寿命长；
   E：整机保修一年（除易损件外），让您无后顾之忧；
； F: 可根据客户要求订做非标机型

设备外形尺寸	1230mm长900mm宽1700mm高
设备工作室内尺寸	800mm长900mm宽800mm高
除尘箱	连体型、430 mm380 mm1500 mm
除尘风机	0.37KW 220V 50HZ
分离器尺寸	250直径*750高（B型砂管可直接从机器下砂斗抽出）
照明灯	18w日光灯2只
枪的数量	1只（铝合金带碳化硼喷嘴）
外壳	2.5mm冷轧钢板焊接制成
透视窗	1个镜框
下砂斗	1个
脚踏开关	1个
工作台开孔	2个、共1双手套
侧门	700mm高*700mm宽
空气压力	5bar(kg/cm2)（空压机是需方设备1立方左右]
总功率	0.38KW
总重量	0.42吨