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铝合金医疗器械配件+铝板焊接

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铝及铝合金的非熔化极氩弧焊主要用于薄板结构,其操作方法和要领可以参考如下:

  一、焊接电源要采用交流电源,氩气需要用99.99%的高纯氩。

     二、焊前检查钨极装夹情况,钨极应磨成圆锥形,便于电弧集中,燃烧稳定;其外伸长度一般为5MM,确保钨极应处于焊嘴中心,不得偏斜。

    三、引弧应采用高频引弧装置,引弧时应先在引弧板(废铝板)上点燃电弧,待电弧稳定燃烧,钨极端部被加热温度后,将电弧转移到焊接区。

  四、焊枪、焊丝和工件的相互位置,要便于操作又能够良好地保护熔池。焊丝的倾角越小越好,只要不妨碍加丝就行,如果倾角过大,容易扰乱电弧及气体的稳定。

  五、通常采用左焊法。焊接时,焊丝在氩气保护层内往复继续地(点滴)送入熔池,使焊丝和钨极保持距离,即焊丝应在熔池前缘熔化。焊后焊缝表面呈清晰和均匀的鱼鳞状。当进行角接或搭接接头的焊接时,焊丝要均匀连续地送入熔池,焊后表面光滑平整,无鱼鳞状。焊枪运动要均匀,并保持电弧长度不变;注意观察并控制熔池温度。

  六、焊接中断或者结束时,特别要注意防止弧坑裂纹和缩孔。通常采用引出板将弧坑引出焊件。对于不能安装引出板的焊接件,在焊接快结束时,应使焊接电流逐渐变弱或在收弧熔池处多填充焊丝,然后使电弧慢慢离开并熄弧。续焊时,应在弧坑的前面20-30mm处引弧,并使弧坑充分地再熔化。

  七、断弧后氩气不要立刻停止保护,应等5秒-10秒后再关,防止钨极氧化。

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  • 联系人: 李法根 先生
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