双曲铝单板加工工艺详细解析

双曲铝单板铝钣金件数字化制造过程中，信息均以数字形式表达和存储，通过网络在铝钣金制造的工艺、生产等各业务部门内传递和交换。从以传统的模拟量为载体向以数字量为载体的制造模式的变革，核心在于2个方面：一方面是面向工艺链数字化定义制造模型，作为工艺、工装设计和数控代码生成的依据；另一方面是对工艺知识进行建库和使用，作为信息定义的支撑，从而建立以数字量定义、传递与控制为主的技术体系。

双曲铝单板加工在钣金件设计模型向目标零件的移形过程中，由于成形过程中材料性能的影响以及回弹等因素，成形钣金件的模具形状与设计的组件目标形状存在偏差，而不是设计模型的简单传递。制造模型与设计模型是同一对象的2个不同部分，适用于2个不同阶段。在基于模拟量传递为主的钣金件制造模式中，钣金件制造工艺过程各环节的几何形状没有严密的数字定义，组件制造准确度难以提高。铝钣金件设计模型准确描述了目标形状和尺寸，但未考虑铝钣金件工艺过程的中间状态，无法解决设计信息向制造延拓的矛盾。确定工序顺序和内容后，制造模型是考虑工艺因素，把传统制造模式中以模拟量作为载体的零件形状和尺寸信息采用。

双曲铝单板厂家基于制造模型的数字量传递与控制是通过面向工艺过程定义工件模型和工艺模型——移形到工艺装备——生成数控程序——以数字量传递至数控设备这样一个并行数字化制造过程，其实质在于毛坯组合排样模型、成形工艺模型等下料、成形、检验各控形节点中的CAD几何模型直接用于成形模具设计、检验工装设计、制造指令设计、工艺参数设计、数控加工等环节；基于工装的数字化模型，能在样板制造、模具制造中始终保持给定的公差；基于制造模型的数字量传递与控制是通过面向工艺过程定义工件模型和工艺模型——移形到工艺装备——生成数控程序——以数字量传递至数控设备这样一个并行数字化制造过程，其实质在于毛坯组合排样模型、成形工艺模型等下料、成形、检验各控形节点中的CAD几何模型直接用于成形模具设计、检验工装设计、制造指令设计、工艺参数设计、数控加工等环节；基于工装的数字化模型，能在样板制造、模具制造中始终保持给定的公差；考虑回弹等因素直接修正后进行模具设计；这就了从检验标准装备到工作装备再到零件的模拟量传递的若干中间环节引起的误差，减少了人为不确定因素的影响，改变了反复试错的制造方式，从而实现精密、快速和低成本的制造。把双曲铝单板价格从1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受区间范围，为降低现代双曲建筑的建造成本作出贡献，为亮丽华夏增光添彩。