在焊接应力等因素作用下，焊接接头局部区内的金属原子结合力被破坏产生的缝隙。
产生原因：
1) 焊接结构不合理，焊缝过度集中，焊接接头拘束度过大。
2) 熔池尺寸过大，温度过高，合金元素烧损多。
3) 收弧过快，弧坑没有填充饱满，焊丝撤回过快；
4) 焊接材料熔合比不合适。焊丝的熔化温度偏高时，会引起热影响区液化裂纹。
5) 焊丝合金成分选择不当；当焊缝中的镁含量小于3%，或铁、硅杂质含量超出规定时，裂纹倾向增大。
6) 弧坑没填满，出现弧坑裂纹
防止措施：
1) 焊接结构的设计应合理，焊缝布置可相对分散些，焊缝应尽量避开应力集中，合理选择焊接顺序。
2)采用相对小的焊接电流，或适当加快焊接速度。
3) 收弧操作技术要正确，收弧处可加引出板，避免收弧过快，也可采用电流衰减装置填满弧坑。
4) 正确选择焊接材料。所选焊丝的成分与母材要匹配。
5) 加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑。
豫公安备 41010502000017号