铝合金焊接性能较差，在焊接过程中往往会产生不同类型的焊接缺陷而遗留在焊缝中，如气孔和裂纹等。其中焊缝气孔占焊接废品总数的30%。根据多年的生产实践，针对铝合金焊接特点与影响焊接质量因素，采用相应的工艺措施，有效地控制焊接缺陷，满足使用要求。
焊接前清理焊丝和母材金属表面的氧化膜等杂质，采用钢丝刷清除坡口两侧表面的氧化膜，在用bing酮去除油污。焊丝应整体清洗，先在NaOH水溶液（浓度约6%-10%）中清洗直至露出金属的光泽（清洗时注意搅动焊丝），再用70℃-90℃热水冲洗，除掉焊丝表面的NaOH溶液，然后放入30%HNO，溶液中中和，是焊丝表面露出铝合金洁白光泽（清洗时注意搅动 焊丝），在放入70℃-90℃热水冲洗。后烘干。经过清理部位及焊丝应妥保护，焊丝置于干燥清洁的环境中。在清理后应尽快焊接，从清理到焊接的间隔时间不要超过24h，否则应重新清理
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