为了避免钨极与铝材短路接触,造成钨极烧损,钨极交流氩弧焊多采用高压脉冲引弧及稳弧。
在冷态零件上施焊时,电弧应在始焊点稍停,待母材边缘开始熔化时,再及时填丝运行,以保证始焊点焊透。对接焊过程中,焊枪与零件表面的夹角一般为70°-80°,角焊时,此夹角一般为30°—45°。填丝方向与零件表面的夹角在不影响填加焊丝的情况下愈小愈好,一般不超过15°。填丝时,焊丝是依靠焊工手指的动作均匀送入熔池的,焊丝不要进入弧柱区,否则焊丝容易与钨极接触而使钨极氧化,且焊丝熔滴容易飞溅,破坏电弧稳定性。但是,焊丝也不能距离电弧太远,否则不能很好地预热焊丝,并且容易卷入空气,降低熔化区的热量。而应位于熔池边部,距电弧中心线0.5-1mm处,焊丝填入点不得高于熔池表面或在电弧下横向摆动,以免影响母材熔化,破坏气体保护,导致金属氧化。焊丝回撤时,勿使焊丝末端露出气体保护区外,以免焊丝末端发生氧化后再度送进时随之带入熔池。