1、由于吸收率小，热导率高，在实际铝合金焊接过程中，要保证良好的光束聚焦，同时还要用高功率密度的高能激光束进行照射。
2、铝合金激光焊接时，产生深熔焊，激光功率达到一个特定的阈值，这就对激光器提出的要求，也是激光焊接的一个难点。铝合金的电离能低，部分牌号焊接过程中光致等离子体易于过热和扩散，焊接稳定性差。
3、焊接铝合金就要求激光束的能量密度高和光束的聚焦性能好。铝合金是典型的共晶合金。在激光焊接的快速凝固过程中更容易产生热裂纹。激光焊接熔池深宽比大，气泡不易上浮析出，容易产生气孔。
4、液态铝合金的流动性好，表面张力低，焊接过程的不稳定造成焊接熔池剧烈震荡，易产生咬边、成形不连续，严重时造成焊接过程中的小孔突然闭合，而在焊缝中产生直径较大的工艺孔洞（ProcessHoles），或小孔在闭合前由向外喷发的等离子体将液态金属吹出熔池而形成所谓的喷射孔洞（Blowholes）。
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