国内浮法玻璃市场竞争激烈，国家对节能环保要求不断提高。熔窑作为浮法玻璃生产的三大热工设备 之一，进入玻璃熔窑的热量约有30%左右消耗在窑体散热上，这不仅造成能源的浪费，而且恶化了生产操作环境，因此，熔窑保温已成为玻璃行业行之有效的节能手段之一。熔窑保温不仅可以大大减少窑体向外界的散热，而且可以增加窑体的热容量，提高火焰温度，提高熔化率和改善玻璃质量;同时也降低能耗，节约燃料，从而可以降低生产成本，节约资金，zui终提高企业的市场竞争力。
目前熔窑的保温技术主要是从熔窑的结构设计及保温材料的选择等方面着手，其中，保温材料的选择对熔窑保温具有举足轻重的作用。近几十年来关于熔窑隔热保温材料的研发有很大的进展，本文重点对几类玻璃熔窑隔热保温材料与传统保温材料进行对比分析。
纳米级微孔隔热板
纳米级为空隔热板是zui新高科技技术制作的新材料，是用特殊的无机耐火粉末，形成了微笑的超级气孔，其导热系数比静止空气还要小，性能参数如表2所示。该产品为板状，可以组合PE塑料薄膜、铝箔、纤维布等形式的外保护层材料。该产品的工作原理：
(1) 传导传热:纳米级微细粉，固体颗粒很微小的纳米级点接触热阻很大，使得传导传热作用很小;
(2) 对流传热:纳米级气孔平均20 nm .静止空气常温热运动平均自由程60 nm，空气分子被锁住而不能做对流传热,使得对流传热作用非常小;
(3)辐射传热:隔热材料加入了纳米级的反红外辐射物质，使得高温下以辐射为主的辐射传热被降到zui低点
纳米绝热板绝热性能优异，原因在于纳米板的小尺寸效应，粒径尺寸小于 20纳米 ，延长了热量的传导路径；纳米板中的气孔多在50纳米以下，小于空气分子的自由行程，使得制品中没有对流，阻断了对流传热；添加了遮光剂辐射传递的热量被折射，反射和系数从而降到zuixiao。
纳米板根据原材料不同，分为 硅微粉或者纳米氧化硅 、铝微粉或者纳米氧化铝两种，对应的使用温度为 900或者950℃ ， 1050℃或是1100℃ ），纳米板不能用在受火面，只能应用在背衬隔热或者背面材料夹层材料
豫公安备 41010502000017号