控制薄板焊接变形的方法

控制薄板焊接变形的方法，有一下几点:

1)     防止分段的变形，关键是过程控控制；

2)     由于薄板打砂后有变形，对6mm以下的钢板打砂后滚平才能拼板；

3)     拼板焊接后(特别是外围壁)要滚平才进入下道工序(装骨材)；

4)     分段里面尽量采用永就吊环，外面的吊环由工艺文件定；

5)     对空档大的壁板的横向加强，工艺图纸要明确；

6)     分段加强保持原来加在外面的方式不变，避免因施工平台不平而造成影响；

7)     分段尺寸的精度关键在四角。检验时，四角要采用吊线锤检验方法。四角加强也要连起来；

8)     内部构件的焊接尽量采用间断焊；

9)     拼板的焊接,因埋弧变形量大，可考虑用CO2焊或细丝埋弧自动焊；

10)为了对火调温度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1灯咀，6.5mm以上用#2灯咀；

11)火调时要用铜锤，不允许用铁锤；

12)要控制焊角的高度，装配间隙在0.5mm以内，减少”瘦马”现象；所有围板甲板要用CO2自动焊，不要用手工焊；

13)CO2焊焊接电流要控控制在220A以下；

14)现场的对接焊采用小间距钉焊点固，加强码要跨两个扶强材位置。