铝板双曲面成形

目前的双曲铝单板生产由于模具型面的可调性，生产中弹性垫层、回弹等因素对零件的影响完全可以通过调整模具的外形包络面来改善，从而减少加工组件反复试制的次数。通过有限元数值模拟方法，针对组件分析弹性垫层以及回弹对成形过程的影响，并通过调整和优化模具外形包络面，使得数值模拟的零件外形与目标组件外形吻合，为实际零件的成形和柔性模具型面的确定提供了重要的依据。

降低双曲铝单板造价已可小设备成形大型件：采用分段成形新技术，连续逐次成形超过设备工作台尺寸数倍的大型工件。 已经采用易于实现自动化：曲面造型、工艺计算。压强力机控制、工件测试等整个过程全部采用计算机技术，实现CAD／CAM／CAT一体化生产，工作效率高，劳动强度小，改善劳动者作业环境。通过这一系列技术运用，迅速地把双曲铝单板价格从1600元/平方降低到450-800元/平方的可接受区间范围，为降低现代双曲建筑的建造成本作了突出贡献。

利用柔性夹持定位工装，在五坐标势控铣切设备上进行切边，是近年双曲铝单板数字化切边的一项新技术。柔性夹持铝蒙皮切边技术，是采用离散的带真空吸盘的立柱阵列调形拟合窒皮的三维外形，即以点代面，准确牢固地夹持蒙皮零件、立体定位，与龙门式五坐标数控铝蒙皮铣切设备配套使用，实现零件外形边缘的立体准确切边、多台阶化铣刻线等。与传统的利用样板划线剪切切边工艺方法相比，吸盘式柔性夹持铝蒙皮切变技术具有明显的优点。