5083-O铝板

铝型材在机械加工过程中所遇到的表面问题，成膜后也会被氧化，总是会受到一些杂质的影响。解决这些问题是很多企业头痛的事情，铝型材的表面解决的措施在下面会提到。当然企业如果有条件可以自行研制的成膜技术以抗击氧化。

首先铝型材成膜的速度是与不同型号的铝型材不同，通过电性化学转化处理之后，外表色泽的差异比因其他工艺配方不同所获的氧化膜差异更明显。铝质纯度高、成膜速度慢；铝质纯度低，则相反。因此氧化时需根据不同铝材来掌握不同。为做到这一点，不同型号的铝材制件还不允许绑扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合适的氧化时间。化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，铝型材就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而好先进行机械处理。一些方法可以作为参考：1.脱脂处理，用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。2.脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5、氧化铬20-26、磷酸钠2-2.5、浓硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000 在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。这种方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。 3.脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。所以处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

6082属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性和，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性，主要用于机械结构方面，包括棒材、板材、管材和型材等。这种合金具有和6061合金相似但不完全相同的机械性能， 其-T6状态具有较高的机械特性。合金6082在欧洲是很常用的合金产品，在美国也有很高的应用，适用于加工原料，无缝铝管，结构型材和定制型材等。6082合金通常具有很好的加工特性和很好的阳极反应性能。常用的阳极反应方法包括去除杂质，去除杂质和染色，涂层等。合金

　　在铝型材表面薄膜受到污染后影响后续涂层质量。铝型材如果不采用上述方法也可以采用新的铝表面自组装成膜，通过这种新的成膜技术，抗氧化能力要比之前的传统技术先进。

6082铝型材氧化膜的处理方法

5083铝合金划、擦、碰伤的原因及解决方法

　铝合金划伤、擦伤、碰伤是当铝型材从模孔流出以及在随后工序中与工具、设备等相接触时导致的表面损伤。主要有以下几种原因：

1、在摆床上人为拖动型材造成擦伤；

5083合金中的主要合金元素为镁，具有良的抗蚀性和可焊性能，以及中等强度．优良的抗腐蚀性能使５０８３合金广泛用于海事用船舶，以及汽车，飞机焊接件，地铁轻轨，耐严格防火的压力容器（如液体罐车，冷藏车，冷藏集装箱）制冷装置，电视塔，钻探设备，交通运输设备，导弹零件，装甲等．

　　2、在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤；

　　3、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；

　　4、出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；

　　5、在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时,由于速度过快造成型材碰伤。

常见的解决办法：

其主要化学成份为：
Cu0.1-,Si0.4-,Fe0.4-,Mn0.4-1.0-,Mg4.0-4.9-,Zn0.25-,Cr0.05-0.25,Ti0.15-,

　　1、加强对铸锭质量的控制；

　　2、在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦；

　　3、提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；

　　4、生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；

　　5、用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤。

一、前7个月广东省氧化铝进口的主要特点

 （一）单月进口量大幅萎缩。今年以来，广东省氧化铝单月进口量同比急剧萎缩，其中2-6月份降幅均在90%以上，7月份进口477.1吨，减少8.3%，降幅有所收窄。

 （二）9成以上自澳大利亚进口。前7个月，广东省从澳大利亚进口氧化铝5.7万吨，迅猛减少85.9%，占同期广东省氧化铝进口总量的（下同）96.1%；同期，从日本进口1832吨，减少25.8%；从欧盟进口661吨，增加30.6%。

 （三）私营企业主导进口。前7个月，广东省私营企业进口氧化铝5.7万吨，减少73.5%，占96.6%；外商投资企业进口2027吨，小幅减少2%。

 二、前7个月广东省氧化铝进口量大幅萎缩的主要原因

 （一）国内氧化铝产量保持高位令进口需求降低。上半年，我国氧化铝产量累计为1748.47万吨，同比增长17.83%，3～6月连续4个月产量环比增加。6月产量达到历史高的314.25万吨，同、环比分别增长29.32%和0.78%，导致对氧化铝进口需求明显减弱。

 （二）氧化铝国内外存在价差抑制企业进口动力。有关资料显示，自3月份以来国内氧化铝价格已经下滑7%，6月3日现货氧化铝周报价约为每吨2550-2650元，低于3月的2800元，而此间国际氧化铝价格上涨约3%，因现货原料供应有限。现货澳大利亚氧化铝报价约为每吨410-415美元，FOB基准，折算约2681-2714元，高于国内报价[1]，造成企业对氧化铝进口动力不足，进口量下降。

 三、值得关注的问题以及相关建议

 （一）氧化铝生产及进口成本上涨挤压行业利润。我国电解铝产销量占40%，而铝土矿资源占的比重仅为3%左右。近年来，我国每年进口大量铝土矿生产原铝，铝土矿对外依存度呈整体上升趋势，今年1～5月平均水平为48.1%，较2010年全年水平上升6.5个百分点，对外依存度上升推高铝土矿进口价格，国内氧化铝生产成本在不断增加。另一方面，根据我国大铝生产商的中国铝业股份有限公司的预计，今年氧化铝产量8775万吨，同比增长6.7%；消费量8840万吨，同比增长6.6%；总体供求面处于趋紧状态，令国际氧化铝市场价格一直处于高位；此外，日本作为亚洲大的铝进口国，由于严重的地震和海啸，已产生更多的订单用于国家重建，进一步带动氧化铝国际市场价格持续走高，对国内以进口氧化铝为原料的生产企业造成冲击。

 （二）经济不稳将加剧行业产能过剩压力。由于欧美主权债务危机有恶化趋势，受此影响，国际铝价应声下跌，伦敦铝期货价格由7月低的每吨2600美元，下滑到8月8日，每吨2400美元下方。沪铝也由7月28日每吨18280元上方滑落至8月9日的每吨17265元。与氧化铝产能快速增长形成鲜明对比的是，国内下游原铝产量增速相对较缓，上半年累计生产864.42万吨原铝，同比增长5.61%，增幅低于氧化铝2.22个百分点，比2010年同期下降40.06个百分点，反映铝生产形势明显降温，氧化铝供应已经出现过剩。据粗略估算，上半年我国氧化铝平均每月新增过剩量达23万吨[3]。若经济出现二次探底，原铝需求将进一步减弱，上游氧化铝产能过剩压力将加剧。