铝合金的焊接性
（1）强的氧化能力。铝合金不但在空气中极易氧化，而且在焊接时焊接区域也极易氧化，焊接时生成的三氧化二铝（Al2O3）熔点高、不容易清除。并且在焊接中阻隔熔化的母材与液态焊接材料充分融合，铝合金的表面形成致密的氧化膜，不易从焊缝表面浮出，铝合金的表面氧化膜极易吸附大气中的水分，使焊缝内部及表面形成气孔。因此，铝合金焊接过程中容易形成未熔合、夹渣、气孔、未焊透等焊接缺陷。
（2）较大的热导率和比热容。在铝合金焊接过程中，焊接产生的热量被迅速传导到金属母材，而碳钢焊接时，金属母材不能迅速传导焊接产生的热量，大部分热能用以形成熔池。因此，铝合金的比热容和热导率约比碳钢大1倍。
（3）热裂纹倾向大。铝合金在焊接过程中的母材与焊缝金属的线膨胀系数约为碳钢的两倍。铝合金在焊接过程中，焊缝金属在冷凝过程中体积收缩量较大，在焊接过程中会集中大量焊接应力，产生较大的焊接变形，所以，铝及铝合金焊接时采取有效的预防及控制焊接应力与变形的措施。
（4）容易形成气孔。铝合金在固态时不溶解氢，但在焊接液态熔池状态下能大量溶解的氢。在焊缝金属快速冷却以及凝固过程中，由于金属液―固转变较快，氢从焊缝金属中来不及溢出，极易在焊缝近表面及内部区间形成氢气孔。
（5）焊穿。铝及铝合金从固态为铝白色，液态金属仍为铝白色，固液转变颜色无明显的变化，不便于肉眼观察，所以不易通过观察判断熔池温度，焊接时，经常会因为察觉不利致使焊接熔池温度过高而造成焊缝焊穿。
由于铝合金具有上述的焊接性，致使在铝合金的焊接过程中要消耗比碳钢更多的热能，而且为了保证焊缝质量，焊前还应该需采取相应的预热工艺等措施。更要注意焊缝焊前的清理，以及焊缝的保护等。
铝合金的焊接工艺
（1）焊接方法。目前铝合金连接常用的焊接方法主要有：熔化极气体保护焊（MIG）和钨极氩弧焊（TIG―交流）。熔化极气体保护焊包括脉冲电流焊接和连续电流焊接。熔化极气体保护焊时，焊丝做为阳极，可采用比钨极氩弧焊更大的焊接电流，具有较大的电弧功率、较高的焊接效率，所以特别适用中厚板铝合金的焊接。保护气体为氩气、氦气或其混合气。
（2）焊前清理。在焊接过程中防止产生气孔、夹渣的重要措施是去除焊件表面的氧化膜和油污。目前常采用机械清理和化学清洗的方法。机械清理主要是采用不锈钢丝刷子，除掉金属氧化膜直到露出金属表面光泽为止。化学清洗方法有浸洗法和擦洗法两种，前者适用于尺寸较小的焊件。常用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油等。其特点是质量稳定，效率较高。
（3）适当采用垫板。铝合金的高温强度低，且铝在液态时流动性好，因而，焊接时铝合金易产生下塌等缺陷。为了保证焊件在焊透又不致产生塌陷，焊接时常采用放置垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。
（4）焊前预热。对薄、小的焊件一般可以不用预热。在铝合金车体的实际生产中，一般在大于8mm的板厚时进行预热处理，预热温度为80℃-120℃，如果在预热时容易产生变形，则不赞成预热。
（5）焊后处理。焊后留在焊缝及附近飞溅等会破坏铝表面的氧化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。相比较碳钢而言，由于铝合金极易氧化的特点，工件在存放过程中也会重新产生氧化膜，尤其在潮湿环境下氧化膜形成更为迅速。所以，工件在清洗和清理后应尽快施焊，缩短清理后的存放时间。
针对铝合金导热速度快的特点，铝合金在焊接过程中需要“高温高速”的处理。因铝合金具有较高的热导性，所以在焊接过程中需要使用比碳钢焊接温度更高的电流电压设定和更高的焊接速度。在对工件进行预热的时候应杜绝采用氧化焰进行作业。
焊接变形 gf86892
铝合金线膨胀系数较大，凝固时的体积收缩率较大，焊件产生变形较大，所以在铝合金的组装焊接时要充分考虑焊接变形。在铝合金的实际生产中由于焊接收缩的影响，致使焊后构件尺寸不合格的现象很普遍，这就要求在组装时预留出的组装间隙，或对组焊件加工出的尺寸预留量。并且通过对组装件按照焊接的位置作出反变形，来进一步减少此类影响。通过合理的工装以及焊接支撑来达到对焊接变形的控制。
豫公安备 41010502000017号