铝型材生产流程：
主要包括熔铸（熔铸是首道工序，计算各种合金成分、合理搭配好各种原材料，按照工艺要求进行融化，将熔体内的杂渣、气体有效去除。熔炼好的铝液在的铸造工艺条件下通过铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。）、挤压（挤压是型材成形的手段，根据型材产品断面设计、制造模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤压成形。）、和上色（上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等）三个过程。
铝型材生产过程：
1.表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
2.阳极氧化：经表面预处理的型材，在的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的膜层。
3.封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
每款铝材都有相关联的配件及连接件，铝材所配有角码、直角连接件、内置连接件（口哨）、T型螺栓、T型螺母、法兰螺母、内六角螺栓、封盖、封边包边条等配件。
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