铝合金焊接的难点总结

铝合金材料的焊接难点

　　(1)很简单氧化。在空气中，铝简单同氧化合，生成细密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm)，熔点高(约2050℃)，远远超越铝及铝合金的熔点(约600℃摆布)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3，约为铝的1.4倍，氧化铝薄膜的外表易吸附水分，焊接时，它阻碍根本金属的熔合，很简单构成气孔、夹渣、未熔合等缺点，导致焊缝功能降低。

　　(2)易发生气孔。铝和铝合金焊接时发生气孔的原因是氢，因为液态铝可溶解许多的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因而当熔池温度疾速冷却与凝结时，氢来不及逸出，简单在焊缝中集合构成气孔。氢气孔当前难于完全避免，氢的来历许多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝外表吸附空气中的水分等。实践证明，即便氩气按GB/T4842标准要求，纯度到达99.99% 以上，但当水分含量到达20ppm时，也会出现许多的细密气孔，当空气相对湿度超越80%时，焊缝就会显着出现气孔。

　　(3)焊缝变形和构成裂纹倾向大。铝的线胀大系数和结晶缩短率约比钢大两倍，易发生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的构造将促使热裂纹的发生。

　　(4)铝的导热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍，因而，焊接铝和铝合金时，比焊钢要耗费更多的热量。

　　(5)合金元素的蒸腾的烧损。铝合金中含有低沸点的元素(如镁、锌、锰等)，在高温电弧作用下，很简单蒸腾烧损，然后改动焊缝金属的化学成分，使焊缝功能降低。

　　(6)高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低，损坏了焊缝金属的成形，有时还简单构成焊缝金属塌落和焊穿表象。

　　(7)无色彩变化。铝及铝合金从固态转为液态时，无显着的色彩变化，使操作者难以把握加热温度。