铝合金焊接中产生气孔的解决措施

1）现场的湿度控制  针对在非工作时间段现场空调的关闭，导致焊丝的外表层先受潮这一情况，采取提前1~2h启动空调，以降低现场在焊丝外表层的受潮程度。

（2）焊丝?首先，选择相对密闭、空间较小的房间来作为焊丝储存库房，除湿机加装排水管把降湿形成的水引到库房外。

其次，在焊工、气体、焊机相同的情况下，通过焊接性试验终确认一种相对气孔产生较少的焊丝来作为终焊接试验的焊丝。

（3）保护气体?在焊工、焊丝、焊机相同的情况下，通过焊接试板的比对，终确定B生产厂家纯度为99.9995%Ar作为终焊接试验的焊接保护气体。

（4）焊前清理  现场操作人员需巩固执行焊前清理这一重要环节，避免因清理不而导致焊接气孔问题的出现。

（5）焊接设备  首先，焊接试板时，焊接电弧稳定，不存在电弧不稳定导致焊缝产生气孔的因素。

其次，对焊机送丝机构检查，发现送丝轮表面存在含油脂的铝粉尘。铝粉尘产生原因和对焊缝的影响：由于焊接现场对焊缝打磨时需要涂上油脂性的打磨膏，打磨时形成附带着油脂的粉尘飘散到焊机的送丝机构内，随着时间的延续，导致送丝轮表面存在含油脂的铝粉尘。对于MIG焊而言，焊丝的持续输送是通过送丝轮和导丝软管的来完成的，送丝轮表面存在含油脂的铝粉尘会导致导丝软管和焊丝在输送过程中被污染，终使焊缝产生气孔。

解决措施：步，拆卸导丝轮后，用清洗剂对导丝轮的表面和导丝槽进行清洗，去除油脂，如附图所示。第二步，从焊枪枪缆取出导丝管后，使用氩气吹出导丝软管内的铝粉尘或更换新的导丝软管。