湛江市酒吧隔音板

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将再生ABS/PC塑料颗粒掺入混凝土中制成塑料改性混凝土,对该改性混凝土进行立方体抗压强度、轴心抗压强度、劈裂抗拉强度和抗折强度试验,研究了不同掺量再生ABS/PC塑料颗粒对混凝土力学性能的影响.基于二维圆形随机骨料模型,运用有限元方法进行单轴压缩细观数值模拟,了不同掺量下再生塑料改性混凝土的应力-应变曲线;将单轴压缩强度计算值与实验值进行了对比,结果表明:该方法能很好地模拟计算再生塑料改性混凝土的单轴抗压强度.

将量的矿棉放入容器中加水搅拌，使棉与渣球分离，渣球沉于底部，捞出矿棉，再洗涤一次后将棉干水分并称量。有时矿棉也用造粒机分解成粒状棉后再使用，将粘胶剂、防水剂等添加剂按配比混合搅拌成料浆，成型在长网抄取机上进行，料浆经滤水、真空吸水、挤压成为厚度毛坯，切割后烘干即成矿棉基板。

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公司依靠完善的网络销售台，一批年轻、充满朝气、诚信、务实的销售团队，赢得了海内外客户的信任与支持。我们将继往开来，将“坤耐”打造成行业的领牌。

盲孔加工：用半成品经滚压轧出大小形状不同的不透孔，吸音效果，再进行板边精加工，着色，烘干即为成品。沟槽型板的加工：盲孔板经专门的铣削机分别加工出纵横两方向的沟槽，或铣出圆形，着色，烘干即成。印刷型板的加工：半成品通过印刷机上的模板，涂上预先配好的涂料，印出各种花纹图案，在花纹上也可撒上细砂，再经烘干而成。浮雕型板的加工：半成品着色后，通过装有浮雕型板的压力机压出各种花纹，然后再经切割开榫制成。浮雕型板是专业厂制造的，加工费用高。

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运用宾汉姆模型试验研究了不同塑化剂掺量下石灰石粉等量取代水泥对水泥净浆流变性能的影响.结果表明:石灰石粉较大比表面积和较小表观密度带来的对水较强吸附作用和使水粉比(体积比)有所降低劣化了水泥净浆的流变性能,而其良好的颗粒级配和形貌,以及水泥颗粒吸附塑化剂的作用则对水泥净浆的流变性能有改善效果.这2方面因素相互制约,使得塑化剂掺量出现明显的临界点.
广州坤耐建材有限公司

坤耐建材矿棉疏松、磨纸打浆、混料搅拌、进恒位槽、放浆上网、成型、进室烘干、出板切割（2.4m锯成1.2m）打腻子、烘干、喷涂、压花、切割（600mmX600mm）、喷涂背胶、包装入库。其生产出的矿棉板以粒状棉为主要原料矿棉，不含对人体有害成份，是一种环保型绿色建材产品。

坤耐建材矿棉板----生产线

广州坤耐建材有限公司

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将COMSOL软件与MATLAB软件有机结合,提出基于数值图像处理技术和骨料嵌入判别准则的混凝土细观数字模拟方法,实现了全级配混凝土二维细观几何模型和有限元模型的自动生成.骨料的生成主要依据混凝土级配中的骨料粒径分布,骨料的投放以骨料颗粒不相互嵌入为原则.为了验证该方法的有效性,采用4种形状的粗骨料试件进行模拟.结果表明:对于骨料含量高的全级配混凝土细观模拟试件,无论是骨料投放还是有限元网格自动剖分,此方法均可获得较率.
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具有装饰效果高雅、防火、防潮、隔热、保温、吸音等特点。公司研制开发的纸面石膏板生产线采用了先进的DCS系统。根据石膏板生产线的生产环节，整条线可分为配料成型，中控，自动入板，自动出板，烘干窑温控五部分。

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针对混凝土材料脆性过大的特点,通过一系列的试验研究,提出了在原料中添加黏土或细橡胶颗粒来改善其脆性的2种方法.结果表明:与普通混凝土相比,添加黏土可以改善混凝土的脆性,增强其变形能力;依据黏土混凝土的各力学参量随黏土含量变化规律的理论拟合曲线,可以确定符合某试验模型所需要的黏土混凝土的配合比;橡胶混凝土在过程中表现出良好的变形协调性,在承受荷载时未产生脆性断裂,而是呈现出经过较大塑性变形后的延性现象.
配料成型工段：主要包括石膏粉绞龙、浓浆泵、发泡剂计量泵、输送绞龙、料浆搅拌机、成型站混合搅拌机、台震动机、环形皮带成型机等设备。由于采用电脑配方管理控制系统，工作站实现了石膏粉、发泡剂、料浆的科学配比。精度高、操作容易、省力又省电。

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采用UTM系统对不同硫磺掺量(比)的沥青混合料进行动态模量试验,分析了温度、加载和硫磺掺量对沥青混合料黏弹特性的影响.结果表明:温度和加载对硫磺改性沥青混合料和普通沥青混合料动态模量的影响规律基本相同;不同硫磺掺量对沥青混合料黏弹性能的影响有所不同,硫磺掺量较小时,沥青混合料的黏性,温度性增大;硫磺掺量较大时,沥青混合料的弹性,温度性降低.
中控工段：主要通过现场总线数据采集处理，成型过程，和烘干过程。依托强大的数据库为中心，温湿度及各项工艺参数实时记录，实现了科学管理。微机管理界面友好，易于操作，工艺参数一目了然。配料、成型、烘干，自动控制。即使初学者也能从容应对。

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利用复合快硬水泥、水渣等轻集料和微泡剂等外加剂,配制出了的新型轻质混凝土;通过对原材料和混凝土的试验分析及与普通轻集料混凝土、泡沫混凝土的性能比较,结合微观机理的分析研究,阐述了该新型混凝土的性能特征.

自动入板工段：主要包括自动断板机、输送皮带、辊道、翻板机、入窑分配机、6层加速入板等设备构成的线，通过PLC自动控制，完成石膏板从切断后、加速、入窑的各生产环节。
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通过室内格栅横、纵肋拉拔试验,针对不同的法向荷载和拉拔速度,分别对土工格栅横肋与纵肋的加筋机理进行了研究.结果表明:格栅纵肋所产生的摩擦阻力在拉拔初期迅速增大,并且随着有效应力的增大呈线性增长趋势,拉拔速率对其影响并不大;格栅横肋所产生的被动阻力增长相对较缓,在达到值之前需要的筋土相对位移,并且随着有效应力和拉拔速率的增大,被动阻力变化明显,其模式逐渐由冲剪转为常规剪切.

自动出板工段：主要包括6层加速出板机、选层分配机、横向输送皮带、辊道、锯板机、堆垛机。

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