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铝合金的钨极氩弧焊

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(tig 焊)也称为钨极惰性气体保护电弧焊, 是利用钨极与工件之间形成电 弧产生的大量热量熔化待焊处,外加填充焊丝获得牢固的焊接接头。

氩弧焊焊铝是利用其“阴极雾化”的特点,自行去除氧化膜。钨极及 缝区域由喷嘴中喷出的惰性气体屏蔽保护, 防止焊缝区和周围空气的 反应。

tig 焊工艺适于焊接厚度小于 3 ㎜的薄板,工件变形明显小于 气焊和手弧焊。交流 tig 焊阴有去除氧化膜的清理作用,可以不 用熔剂,避免了焊后残留熔剂、熔渣对接头的腐蚀。接头形式可以不 受限制,焊缝成形良好、表面光亮。氩气流对焊接区的冲刷使接头冷 21 却加快, 改善了接头的组织和性能, 适于全位置焊接。 由于不用熔剂, 焊前清理的要求比其他焊接方法严格。

焊接铝合金较适宜的工艺方法是交流 tig 焊和交流脉冲 tig 焊, 其次是直流反接 tig 焊。

通常,用交流焊接铝合金时可在载流能力、 电弧可控性以及电弧清理作用等方面实现配合, 故大多数铝合金 的 tig 焊都采用交流电源。采用直流正接(电极接负极)时,热量产 生于工件表面,形成深熔透,对尺寸的电极可采用更大的焊接电 流。即使是厚截面也不需预热,且母材几乎不发生变形。虽然很少采 用直流反接(电极接正极)tig 焊方法来焊接铝,但这种方法在连续 焊或补焊薄壁热交换器、管道厚在 2.4 ㎜以下的类似组件时有熔深 浅、电弧容易控制、电弧有良好的净化作用等优点。

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