专注CNC铝产品加工 精密加工

CNC零件加工确保一致切深的4种方法，确保一致切割深度的4种方法(即使在平坦的表面上也是如此)：就您的CNC而言，都是阳光和玫瑰花：您的切割工具不会偏斜或磨损，您的夹具是刚性的，没有振动，而且工件的表面是完全平坦的。然而，我们这些在现实中有灰色物质的人，都知道情况的真相不过是的 - 工具磨损，，夹具弯曲，而且你要切割的表面与良好的地球本身一样平坦。

一致的切割深度方法1：限定表面
在其他铣削或雕刻工艺之前，使表面保持平整。

如果你能够做到这一点，那么对表面进行排位远远是简单也是有把握的方法，以确保你将要使用的表面是相当平坦和真实的。对一个表面进行表面处理只是一个奇怪的机械表达方式，在整个表面上进行表面铣削，一次只能抽出几千个数量级，直到整个表面在平整度方面合理均匀。资格通行证通常是您在车间或在线观看铣削加工时所看到的步，这是出于多种原因，其中重要的一点是要确保表面的平整度。
从一块方坯或生坯开始，一个表面的资格几乎总是一个选项，一般来说只是良好的机械师实践。然而，有时候对表面进行合格并不是一种选择，例如使用压铸材料，锻造工艺时，或者使用其他完成的部件，只需要标记或序列化。在这些情况下，需要采取不同的策略才能取得良好的效果。
一致的切割深度方法2：使用弹簧加工的雕刻工具
   可以使用弹簧雕刻工具来保持雕刻的深度。
如果您只需要进行基本的雕刻或零件标记工作，并且您的表面有点“遍布地图”，则弹簧式雕刻工具可能正是医生所订购的。弹簧加载工具有几种不同的类型，其中流行的版本是传统劈开柄雕刻工具的弹簧加载版本和弹簧加载的“拖动雕刻位”，也称为“划线”工具。
弹簧加载的雕刻工具用于在不平坦的表面上雕刻。

弹簧加载雕刻工具：这个工具可以帮助你保持在基本的雕刻作业的ballpark。
弹簧加载的雕刻工具在主轴接口和切割工具之间包含可压缩的机械系统。这些刀具组件通常具有从0.20“到0.40”的弹簧行程，因此它们可以吸收Z高度的相当大的变化，同时仍然保持工件上的一致的向下压力。弹簧加载的雕刻刀头使用了一个的分割柄雕刻工具，因此可以产生各种雕刻宽度和深度。拖动雕刻或划线工具字面上只是被拖过一个表面，并没有被设计成将旋转元素结合到过程中。因此，划线工具确实非常适合非常浅的部分打标。
虽然这些工具对于铣削或钻削应用来说不会有太多的帮助，但是它们对于浅至中等深度的部件打标效果非常好。但是，这种刀具有一些缺点：这些刀具的通用刀柄尺寸是3/4“，这对于一些主轴来说可能太大。而且，由于这些工具是机械组件，所以它们通常限制在大10,000RPM。这个限制可能会迫使你减慢进给速度，增加你的循环时间。
所以，如果你需要的工具多达序列千个铸铝合金零件，弹簧加载的工具将有可能完成这项工作。但是，如果您计划完成铣削或钻孔过程，或者如果工作需要深度，宽度或复杂/高质量的雕刻，则可能需要转向其他方法来完成工作。
一致的切割深度方法3：使用触摸探测系统映射不规则表面

您可以使用触摸探测来帮助在这些应用程序中保持一致的切割深度。
根据您使用的铣床类型，可以使用探测系统多次触碰工件以“映射”表面。通过测头的表面贴图可以成为解决这个问题的更快，更优雅的解决方案之一，因为它使用CNC机床内的技术来补偿工件Z高度的不规则性。这意味着您可以真正限制在您的过程中引入新的变量，并坚持使用经过验证的真正的切削工具，夹具和进给速度。
数控机床上的综合探测系统可以用来确保一致的切割深度。
    数控机床上的集成探头是确保即使在具挑战性的工件上也能保持一致切深的理想方法。
通过触摸探测的表面贴图通常包括给机器几个关于你想要探测的基本细节：探测区域的大小，探测栅格的节距等等。从那里机器将触碰工件多次，以探测指定的区域到所需的栅格间距。触摸探测循环完成后，机床控制系统将把已编程的切割文件切割到一个平面的2D表面上，并在探测循环过程中发现工件的Z变化。这样，当铣刀进行铣削或雕刻的过程 在表面上，它的深度会自动变化，因此无论表面Z高度的变化如何，都可以获得一致的切割深度。
并不是所有的CNC机器都提供触摸探测功能，而且在进行表面贴图时并不总是一种可行的方法。但是如果你的机器有探测和表面贴图，熟悉它就不是一个坏主意 - 你不知道什么时候可以派上用场。
一致的切削深度方法4：在CAM中的CMM表面映射和图像投影

当所有其他的都失败的时候......当你不能满足表面的要求时，当一个弹簧加载的工具不能满足你的要求，而且你的CNC机器没有触摸探测功能时，当你有一个可以使用的CMM时，你不介意做一堆CAM工作，有后的选择。
CMM曲面映射可以帮助保持切割深度，但是它需要额外的CAM编程。

坐标测量机表面贴图是机械师不介意额外CAM工作的一种选择。
使用CMM的表面，以弥补高度凹凸映射图是非常相似的关于这样数控机床本身-然而这不具有映射，铣削和NC集成到一个豪华，过程变得更加劳动密集。
这个过程涉及到很多，整个文章可以很容易地写出来。为了简洁起见，我将把它简化为一个循序渐进的总结：
1.将工件装载到CMM上
2.手动测量尽可能多的点，以实现工作区域内的全部表面变化
3.将得到的点云导出到您的CAD软件中
4.创建链接测量点的样条曲线以创建3D曲面图
5.将三维表面图导出到CAM软件
6.将图稿/铣削特征投影到3D表面上
7.生成所需的刀具路径并将切出的文件发送到CNC
8.将工件装载到CNC上并运行零件