我们在寻找铝型材厂家时，往往不知道怎样评估工业铝型材的质量，是否是的工业铝型材。
我们先从铝型材的生产过程来看：
一.铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，所以这里模具及铝棒的质量是否达标，是后期型材出来后的考验标准。
二.工业铝型材的生产工艺主要包括铸造，挤压和着色工艺
三.其中着色工艺主要包括：氧化着色，电泳涂料，氟碳喷涂，粉末涂料，木纹转印工艺等。
表面处理有：1种常见的电化铝2电泳涂装铝材。
如何识别工业铝型材的？从以下三个方面的检验：
1.氧化膜厚度--厚度不够，铝表面容易生锈，腐蚀。国家标准的建筑和工业铝氧化膜厚度应不小于10um（微米），测量膜厚是否达标可采用膜厚仪检测，薄膜的厚度是2至4um,据专家估计，每减少1um氧化膜厚度，可以减少功率消耗每吨物质150多元。
2.化学成分分析，掺入大量废杂铝，工业铝型材可以大大降低成本，但会导致工业铝化学成分不合格，严重危及工程。
3.厚度分布的大致相同的尺寸图纸，以及断面尺寸，宽度，中心孔，但壁厚差异非常大，也可以是相当不同的重量，每一个价格也相应的很大的差距。
此外，较低的工业铝可以减少一些关闭时间，减少了化学试剂消耗，成本降低，但材料耐蚀性大大降低。
港旺铝业在铝材挤压及精加工领域有着23年的生产经验，主营业务包括：铝型材挤压、CNC数控加工、车、铣、弯缩管、焊接、冲压、钻、切割；各种表面处理配套加工（拉丝 喷砂 抛光 氧化 喷涂 电泳），欢迎致电详询！
铝合金型材的精益生产就是“致力于浪费”，，以缩短生产和交付期，通过消耗尽有可能会少的资源来生产出的产品。下面，我们一起来了解下铝合金型材中的两大浪费原因：
不良品的浪费
在生产的过程中，任何的不良品的产生，都是会造成人力、物力还有时间方面的浪费， 如果产品的报废返工、材料和人工的损失、订单和市场上的信誉损失等，任何的修补都是需要付出额外的成本。铝合金型材的生产方式是要求能及早的去发掘一些不良的产品，寻找并且确定这些不良的来源，从而减少不良产品的产生，力求实现“第一次就把事情做对”。尽可能的在生产的源头就杜绝不良产品的产生，我们要采取防防措施， 防止哪些不良的原材料和半成品的流人到后道工序，追求零废品率。
二、过量生产的浪费
精益的生产方式所强调的是"准时化"，也就是在客户需要的时候，做出客户所需要的铝合金型材的数量，生产过多或者过早同样都是浪费。
豫公安备 41010502000017号