铝和铝合金装饰性氧化技术种类很多，一般可分为化学氧化法和电化学氧化法即阳极氧化法两大类。
其中，阳极氧化处理的应用较为广泛。这是因为铝氧化处理所获得的氧化膜比化学氧化法所获得的氧化
膜性能更为优良。 经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件，进行阳极氧化处理后，可得到光洁、光
亮、透明度较高的氧化膜层，再经染色，可得到各种色彩鲜艳夺目的表面。如在某种特定的技术条件下加以
氧化处理，在其表面还可形成仿釉膜层，从而使铝制品表面获得特殊的装饰效果。据不完全统计，我国目前
铝和铝合金的装饰性氧化技术已发展到几十种之多，使我国铝制品加工工业的发展日新月异。
经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20vm，硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500m。其膜层还具有似
下特性：
第一点：
硬度较高
纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技
术条件有关。阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂
的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能。
第二点：
有较高的耐蚀性
这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这
是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使压铸铝氧化膜不连续或产生空隙，从而使
氧化膜的耐蚀性大为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。
第三点：
有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜
料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。
第四点：
铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。
第五点：
绝热抗热
这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝•阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。好综上
所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰
等特性。因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。
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