为什么一般的铝合金都要进行阳极氧化处理?
阳极氧化通过有机溶剂做为介质,采用放电,在产品表面生成保护膜,类似於陶瓷层。 铝合金为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命,表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环,而阳极氧化技术是目前应用广且成功的。 另外一个方面,某些外观件的铝合金为了保持美观,也会做阳极氧化.
为了美观,同时还可以生产出五颜六色的产品。买个好价钱,如手机上下壳,汽车铝合金轮毂等。
阳极氧化和氧化有什么区别?
阳极氧化需要投入设备与加工,而氧化是自然过程无需加工。
但不同含量的铝合金氧化后的颜色又是不一样的:
如果从氧化后要求氧化膜无色透明来看,5和6系列的铝合金是比较好的,并且也可以氧化后着色,如果只是要求能阳极氧化,形成一层的阳极氧化膜,对于颜色没有要求的话,大部分铝合金是可以氧化的,在选取氧化工艺前,应对铝或铝合金的材质有所了解,因为,材料质量的优劣、所含成人的不同,是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的。比如:铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷,经阳极氧化后,所有疵病依然会显露出来。而合金成份,对阳极氧化后的表面处理,也产生直接的影响。
铝合金中含有铜 、硅、铁等杂质对氧化膜表面处理有影响:铜会使氧化膜泛红色,破坏电解溶液质量,增加氧化缺陷,硅会使氧化膜变灰,特别是当含量超过4.5%时,影响更明显,铁因本身特点,在阳极氧化后会以黑色斑点的形式存在。
另外还有合金中其他杂质成分对氧化膜外观的影响:1~2%锰的铝合金,氧化后呈棕蓝色,随铝材中含锰量的增加,氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化,含硅0.6~1.5%的铝合金,氧化后呈灰色,含硅3~6%时,呈白灰色。
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