工业铝型材挤压工艺注意要素：
①温度控制：对挤压生产来说，挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。
②挤压速度：挤压过程中认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。
③机上淬火：6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化小的冷却速度为38℃/分，因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。
5：型材拉直校正：
工业铝型材挤压成型之后会有的偏差，成型之后要利用拉直机进行拉直校正，将刚挤压成型的工业铝型材校正到所要求的公差范围之内，拉直校正利用拉直机来完成，保证其精度。
6：人工时效：
挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都经过时效来提高强度。
生产工艺的控制：
①：铸锭温度控制:挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。
②：在线淬火工艺:固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因此，在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺(风淬、风-雾淬、水淬等)，以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。
③：时效炉温的设定与控制:通常，时效炉温与时效炉表显温度存在的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。
④：时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。
坯料装框、装炉：
①：挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
②：装炉前要将6063特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。
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