国标标准-计算机电缆DJGVP2

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塑化不良的现象塑料层表面有皮现象，塑料表面发乌，关有微小裂绞或没有塑化好的小颗粒。塑料的合胶缝合提不好，有一条明显的痕迹。塑料不良产生的原因：温度控制提过低或控制得不合适，塑料中有难塑化的树脂颗粒，操作方法当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化，造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。塑化不良的方法：按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当地把温度调高，适当地控制螺杆和牵引速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果，利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性，选配模具时，模套适当配小些，加强出胶口的压力。表面质量，塑料层表面质量缺陷及产生的原因：塑料材质不良，有较难塑化的树脂在没有完全塑化时被挤出，造成塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。 加料时混入杂物，造成塑料层表面有杂质疙瘩。模套承线径表面不光滑或有缺口，或因温度控制过高，有塑料中分解物堆积在模口处，造成塑料表面有痕迹。线芯或缆芯太重，放线张紧力小，且冷却不好时，易造成塑料层起。方法：塑料本身造成的疙瘩，应适当提高温度，出现树脂疙瘩或塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度，要配合适的模具并检查承线径表面是否光滑，适当降低模口温度，产生堆积分解物后立即清除，加料时严防混入杂物，发现杂质挤出要立即清理机头，把螺杆内存胶跑净，加强线芯或缆芯放线张紧加，并适当降低牵引速度保证塑料层的完全冷却。塑料层的尺寸超差，产生超差的现象：因螺杆或牵引现温度发生突破，影响挤包层外径，产生塑料层的偏差，半成品的质量问题生产凹凸不均现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷，温度控制时造成挤出量减少，使电缆外径空发变细，塑料层变薄，塑料层偏心，造成薄层处负差。产生超差的原因：线芯或缆芯不圆，且有蛇开，使外径变化太大，半成品有质量问题，如钢带接头不好，钢带绕包松，钢带卷边，成缆绕包带松，成缆节距不适当，钢丝突起或“骑马”，模芯配模过大或模芯口损伤，造成倒胶而产生塑料层偏心，调整模具时，调模螺杆没有拧紧，产生倒扣现而使塑料层偏心，电流表或电压表在左右摆动，造成螺杆和牵引不稳而产生超。挤塑料过程中，温升过高或加料口，过滤网部分堵塞，造成出胶时少而出现负差。

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电线电缆的分类随着社会的飞速发展，科学技术的不断进步，电线电缆的品种越来越多，目前粗略统计有一千多种，两万多个规格。根据制造工艺、结构特点、功能要求、产品的用途可以分为五大类、裸电线及裸导体--指仅有导体，而无绝缘层的产品，其中包括铜、铝等各种金属和复合金属圆单线、各种结构的架空输电线用的绞线、软接线、型线和形材。该产品工艺要点主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等。主要使用地：城郊、农村。本厂主要生产的是铝绞线、钢芯铝绞线、电力电缆--电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的线材产品。这类电缆主要工艺技术工序有拉制、绞合、绝缘挤出、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品型号不同，工序组合有的区别。主要使用地：发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输。本厂主要生产聚氯乙烯绝缘电力电缆、交联聚乙烯电力电缆、电气装备用电线电缆---从电力系统的配电点把电能直接传送到各种用电设备、器具的各种电源连接线，各种工农业用的电气安装线和控制信号用的电线电缆。这类产品使用面广，品种多，而且要结合所用设备的特性和使用环境条件来确定电缆的结构和性能，使用电压多在1KV及以下。因此，除了那些大量通用产品外，还有许多的特种电缆，该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求很高。本厂生产有射频电缆、超五类四对非屏蔽水平电缆、电磁线--用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。主要用于各种电机、仪器仪表等。

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