ZR-YGGP2硅橡胶电缆电子版样册

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陶瓷化耐火硅橡胶防火电线电缆所具备的良好的消防、防火特性，使得它可以广泛应用于公共消防、防火要求非常高的场所，如普通民灾、高层建筑、电梯、大小型超市商场、地铁、车站、医院、银行、写字楼、宾馆、邮政电信大楼、展览馆、图书馆、博物馆、古代建筑、学校、电力大楼、公共场所、隧道、地下建筑、仓库等，还可以用于冶金、钢铁、焦炭、煤矿、电厂、输变电站、造船、石油、化工、医药、核电站、军事、造纸等行业，以及家电、汽车、公共交通设施等等。陶瓷化耐火硅橡胶防火电线电缆有着广阔的应用前景。 陶瓷化耐火硅橡胶为消防、防火又提供了一个新型的、的防火、消防材料，特别是为防火电线电缆的制造又开辟出一条新思路和新方法；它的诞生使得防火电线电缆的生产加工、敷设安装和应用得到了进一步简化。和以往的防火电缆相比，成本得到大幅度降低，为广泛普及、推广，特别是应用于普通民用，提供了可能性，从而在相当大的程度上保障了人民群众的生命、生活和财产的硅橡胶兼有无机和有机性质的高分性体绝缘材料，它的分子主链是硅原子和氧原子交替组成 (硅氧键能达)比一般橡胶结合键能要大得多，所以硅橡胶具有很高的热稳定性。又因它的分子侧链上引入了极少量的不饱和的乙烯基和有机基团，如引入了这种结构的硅橡胶具有优良的耐热老化和耐候老化，对臭氧和紫外线的作用也十分稳定，且具有优异的电绝缘性能，其体积电阻率高达击穿电压也高达介电损耗角正切介电常数为并在高压下电晕放电及电弧具有优良和阻尼作用。阻 燃高温硫化硅橡胶电缆线胶料它不仅具有硅橡胶的优异性能而且还具有阻燃自熄的特性是核工业、光纤、电讯、家用电器、汽车、建材、地下建筑、井下矿山、电线电缆等领域不可缺少的材料。所以用硅橡胶生产的电缆线尤其是用阻燃高 温硫化硅橡胶电缆线胶料生产的电缆线可以长期在高温下运行年在常温下可运行数十年,并且电气性能在很宽的温度和频率范围内变化很小。对于同样截面积的电缆线,使用阻燃硅橡胶替代普通绝缘材可承受的电流超载,因而设备空间狭窄或在临时过载情况下,使用阻燃硅橡胶电缆线胶料生产的电缆线具有十分重要意义。试验部份阻燃胶的阻燃机理高聚物的燃烧过程是一个剧烈的热氧化过程阻止高聚物的燃烧关键是阻止高聚物的裂解,若在这一步采用物理或化学方法控制高聚物的裂解就能阻止高聚物的燃烧和蔓延,通过降温、隔热和隔绝空气是基本的方法.另外,终止燃烧过程中过氧化物分解生成性质活泼的羟基更是至关重要的。
因为与其它热分解物如等反应式是放热反应为式使再生这样越多反应进行得越激烈,导致燃烧越烧越旺。其阻燃途径:一是降温、隔热、隔绝空气阻止高聚物裂解产生游离基.二是终止的化学反应。这正是本课题研究的主要技术内容,也是筛选高聚物和阻燃剂遵循的二要素烈硅橡胶的阻燃作用机理它不仅能耐高温,耐热老化、耐候性、耐臭氧、耐紫外线,而且具有优异的电绝缘性。它的耐电弧性能、电晕放电性、耐漏电痕性能更是首屈一指无法比拟且氧指数高达其加工性能又佳,所以生胶非硅橡胶莫属补强剂填料的选择,气相白炭黑和沉淀白炭黑是阻燃高温硫化硅橡胶的补强剂,它既能使阻燃高温硫化硅橡胶具有较好的力学性能,又能使阻燃高温硫化硅橡胶具有较好的难燃性,又是一种较好的无机填料。阻燃剂的选择,高聚物的阻燃剂分为反应型和添加型阻燃剂两类。反应型阻燃剂,主要是在聚合或缩合过程中参加反应,结合到聚合物的主链或侧链中起阻燃作用,此类阻燃剂的操作和加工工艺均很复杂在实际使用中很少。将添加型阻燃剂添加到高聚物中,以物理的分散状态与高聚物混合在一起,从而发挥阻燃作用,此类阻燃剂是目前使用多的一类阻燃剂。添加型阻燃剂又分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。无机阻燃剂的选择对金属氧化物、结晶氢氧化铝、氢氧化镁及其碳酸盐等无机 阻燃剂进行了研究。结晶氢氧化铝在时会发生热分解,脱去结晶水产生蒸汽,从而抑制了燃烧同时反应吸收的热量可使硅橡胶冷却阻止了阻燃高温硫化硅橡胶裂解反应继续进行减少了燃烧产生的热量。另外，它还能捕作有害气体碳酸盐在高温下分解成和金属氧化物能稀释裂解产生的可燃气体抑制燃烧金属氧化物能抑制裂解环体的生成从而进一步提高了阻燃高温硫化硅橡胶的阻燃性。
陶瓷化耐火硅橡胶和普通的高温硅橡胶混炼胶的加工方法是完全相同的，它具备了很好的挤出性和模压性，可以直接用硅橡胶电线电缆设备挤出、硫化成电线电缆，无需增加设备，更无需像氧化镁矿物防火绝缘电缆那样需要巨额的设备投入，也无需像云母带缠绕的耐火电缆那样要经过多次缠绕，费工费时，可以大幅度降低成本。用陶瓷化耐火硅橡胶生产的电线电缆可以大幅度降低成本，可以和普通的电线电缆一样便捷的进行敷设安装，无需像氧化镁矿物防火绝缘电缆那样复杂敷设，为防火电线电缆的广泛普及和应用提供了前提条件和基础。
硅橡胶电缆性能和柔软性，适合 冶金、电力、石化等行业具有移动耐温等特殊要求场合使用。如需阻燃型硅橡胶电缆，型号前加ZR。压的大值)为什么要计算电缆允许长期载流量?影响长期载流量的因素有哪些? 载流量是指一条电缆线路在输送电能时所通过的电流量，在热稳定条件下，当电缆导体达到长期允许工作温度时的电缆载流量称为电缆长期允许载流量。在实际工程中，可根据需要参考电缆在不同环境和条件下的长期允许载流量，选择不同型号的电缆，并确定所需电缆的数量和电缆的敷设形式。因此，计算电缆的长期允许载流量具有十分重要的意义。影响电缆长期允许载流量的因素主要：电缆导体的长期允许工作温度，此温度越高，电缆的长期允许载流量越大; 电缆所处环境的温度，周围空气、土壤等温度不同，允许载流量也不同; 电缆导体截面积，导体截面积越大，它的允许载流量越大; 电缆导体材料的电阻系数，电阻系数越大，允许载流量越小;电缆周围环境热阻，热阻越大，散热越慢，载流量越小。4，电缆的基本结构如何?各部分各起什么作用? 电缆的基本结构主要包括导体、绝缘层和保护层三部分。导体具有较高的导电性，提供电流通路，传输电能;绝缘层是用于将导体与相邻导体保护隔离，要求具有较高的绝缘强度，耐高温;保护层分为内护层和外护层，它保护绝缘层不受外力的损伤和防止水分及潮气的侵入，应具有较好的密封性和的机械强度。5、采用电力电缆与采用架空线相比有何优点? 占地面积小，作地下敷设不占地面空间，不受路面建筑物的影响，也不要求在路面架设杆榙和导线，易于向城市供电而使市容整齐美观。对人身比较。供电可靠，不受外界的影响，不会产生如雷击、风害、挂冰、风筝和鸟害等，造成如架空线的短路和接地等故障。做地下敷设，比较隐蔽，宜于战备。运行比较简单方便，维护工作量少。电缆的电容较大，有利于提高电力系统的功率因数。硅橡胶主要是以硅元素代替碳元素形成的高分子材料，是一种直链状的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15万以上，构成硅橡胶主链的硅氧键的性质决定了硅橡胶具有天然橡胶及其他橡胶所不具备的优点，它具有广的工作温度范围（-100℃～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在低温下使用等特性。在使用温度范围内，硅橡胶不仅能保持的柔软性、回弹性和表面硬度，机械性能也无明显变化，而且能抵抗长时间的热老化。 电线电缆常用的硅橡胶为工作温度范围为-60℃～180℃，由于硅橡胶有以上优异的性能，用其作为电线电缆的绝缘和护套材料制成的硅橡胶电缆，可在高温和低温下移动使用，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点，不易损坏和开裂，这些性能是一般高温电缆不具有的，另外，硅橡胶电缆还具有自洁性好的优点，在沿海地区敷设使用时具有防盐雾腐蚀的特点，因而硅橡胶电缆具有较宽的应用范围。 国内硅橡胶电缆的使用已越来越广泛，本文将重点介绍本公司应用连硫生产线生产硅橡胶电缆的情况，普通阻燃、低烟高分子材料及硅橡胶燃烧后的残留物为灰烬，被火烧后很快短路；陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶具有非常好的防火、耐火、阻燃、低烟、无毒的性能，同时其燃烧后的残余物为陶瓷状硬壳，硬壳在火灾（600-1300℃）环境下不熔融，不滴落，保障在火灾的情况下线路畅通，起到坚固的保护作用。陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶可用于生产防火耐火电线电缆的耐火层、绝缘层和护套。

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普通的高分子材料在经过火焰燃烧后绝大部分都变成灰烬，很少能够变成陶瓷状物体，所以起不到隔绝火焰的作用。陶瓷化耐火硅橡胶在常温下无毒、无味，具有很好的柔软性和弹性，具备了硅橡胶的特质。它在500℃以上的高温和火焰烧蚀下，有机成分会在很短的时间内被烧蚀转化成坚硬的陶瓷状物质，形成一层良好的隔绝尽，阻挡火焰的继续燃烧，而且烧蚀时间越长、温度越高，坚硬的效果越明显，部分型号的陶瓷化耐火硅橡胶可以耐到12001500℃。陶瓷化耐火硅橡胶可以使用常规的橡胶加工设备进行生产，生产的制品具备了硅橡胶的物理机械性能和其他各项性能，具有良好的加工性。陶瓷化耐火硅橡胶既不是阻燃胶，也不是难燃胶。阻燃胶和难燃胶的作用机理是在高分子材料中加入有机和无机阻燃材料，在燃烧的过程中，生成的物质可以使火焰逐渐熄灭，从而达到阻燃的效果。但是，在火灾中，火焰是在持续不断燃烧着的，阻燃胶和难燃胶被烧以后都会变成灰烬，所以起不到消防、防火的作用，这种用阻燃和难燃橡胶做成的阻燃电线电缆不能、够完全保障火灾中的通讯、电力通畅，人员和财产的难以得到保证。陶瓷化耐火硅橡胶克服了上述缺点，是一种应用前景很广的新型高分子复合防火材料。陶瓷化耐火硅橡胶的主体材料是高温硅橡胶（HTV），在常温下它具备了硅橡胶的基本特性，无毒、无味、耐高低温、耐臭氧老化、耐候老化、优良的电绝缘性能，也具备了普通高温硅橡胶良好的加工性能。陶瓷化耐火硅橡胶在火焰的烧蚀下，燃烧1-2min后即开始烧结成坚硬的陶瓷状壳体的隔绝层，这种坚硬的陶瓷状壳体的隔绝层可以非常有效地阻挡火焰的继续燃烧，而且在被烧2-3min后完全断烟。在接下来阻挡火焰的过程中，本身也不再产生烟雾。在前期2-3min内产生的烟雾，也是无毒、无卤的。烟雾主要由有机硅燃烧后产生，有机硅本身不含有毒、有卤的物质。陶瓷化耐火硅橡胶和普通的高温硅橡胶混炼胶的加工方法是完全相同的，它具备了很好的挤出性和模压性，可以直接用硅橡胶电线电缆设备挤出、硫化成电线电缆，无需增加设备，更无需像氧化镁矿物防火绝缘电缆那样需要巨额的设备投入，也无需像云母带缠绕的耐火电缆那样要经过多次缠绕，费工费时，可以大幅度降低成本。用陶瓷化耐火硅橡胶生产的电线电缆可以大幅度降低成本，可以和普通的电线电缆一样便捷的进行敷设安装，无需像氧化镁矿物防火绝缘电缆那样复杂敷设，为防火电线电缆的广泛普及和应用提供了前提条件和基础。
陶瓷化耐火硅橡胶防火电线电缆所具备的良好的消防、防火特性，使得它可以广泛应用于公共消防、防火要求非常高的场所，如普通民灾、高层建筑、电梯、大小型超市商场、地铁、机场、车站、医院、银行、写字楼、宾馆、邮政电信大楼、展览馆、图书馆、博物馆、古代建筑、学校、电力大楼、公共场所、隧道、地下建筑、仓库等，还可以用于冶金、钢铁、焦炭、煤矿、电厂、输变电站、造船、石油、化工、医药、核电站、航天、军事、造纸等行业，以及家电、汽车、公共交通设施等等。陶瓷化耐火硅橡胶防火电线电缆有着广阔的应用前景引言硅橡胶主要是以硅元素代替碳元素形成的高分子材料，是一种直链状的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15万以上，构成硅橡胶主链的硅氧键的性质决定了硅橡胶具有天然橡胶及其他橡胶所不具备的优点，它具有广的工作温度范围（-100℃～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在低温下使用等特性。在使用温度范围内，硅橡胶不仅能保持的柔软性、回弹性和表面硬度，机械性能也无明显变化，而且能抵抗长时间的热老化。电线电缆常用的硅橡胶乙烯硅橡胶，工作温度范围为-60℃～180℃，由于硅橡胶有以上优异的性能，用其作为电线电缆的绝缘和护套材料制成的硅橡胶电缆，可在高温和低温下移动使用，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点，不易损坏和开裂，这些性能是一般高温电缆不具有的，另外，硅橡胶电缆还具有自洁性好的优点，在沿海地区敷设使用时具有防盐雾腐蚀的特点，因而硅橡胶电缆具有较宽的应用范围。国内硅橡胶电缆的使用已越来越广泛，本文将重点介绍本公司应用连硫生产线生产硅橡胶电缆的情况。2设备和材料设备：400型开炼机Φ65连硫生产线Φ120连硫生产线材料：硅橡胶（牌号HD6770）2，4—二氯过基羟基硅油3技术要点要采用连硫生产线生产硅橡胶电缆，首先确保硅橡胶材料能在挤橡机中正常挤出，其次硅橡胶材料在机头中不能先期硫化，第三硅橡胶材料在硫化管中要能充分硫化。因此，考虑挤橡机改造、模具改进、硫化管改造、材料改进及挤出硫化工艺正确设定等问题。3.1挤橡机改造因硅橡胶是柔软膏体的材料，挤出过程中不需加热，属常温挤出，在挤橡机中很难建立起正常的压力，挤出过程中硅橡胶材料在料筒中打滑，不能顺利挤出。针对这个问题，本公司对挤橡机进行了技术改造，在喂料区增加了一支侧压辊，侧压辊由齿轮带动，跟随螺杆一起旋转，旋转方向和螺杆相反，起到强制喂料的作用。另外，为了防止挤出过程中挤橡机温度上升，我们对挤橡机的螺杆和机身及机头冷却系统进行了清理，确保挤出过程中能有一个较好的冷却效果。3.2模具改进和硫化管改造因硅橡胶材料采用2，4—二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂，在90℃就可以开始硫化，而连硫生产线采用蒸汽硫化，蒸汽直接接触模具表面，长时间生产硅橡胶有可能在机头内硫化，从而导致挤出缺陷。本公司对模具进行改进，通过模具之间的精密配合减少材料在机头内的体积，同时对用于挤出硅橡胶的模芯外表面和模套内表面进行抛光处理；在硫化管第一节增加隔套水冷却，把硫化管进汽口由上部移到中下部，对机头模口处进行不间断水冷却，尽量降低模具表面的温度。3.3材料改进硅橡胶料在贮存过程中会产生“结构化”现象，使胶料变硬，工艺性能变差，物理机械性能下降，判断硅橡胶料是否结构化简单的方法是用手摸，如材料发硬或用手掰下一块料时，料分离处呈现一条白线的样子，则该料已经结构化。使用已结构化的硅橡胶料在挤出过程中产生的热量会增加，橡料在挤橡机中开始硫化，挤出来的电缆表面桔皮状或破皮。结构化有效的方法是在橡胶混炼加硫加色过程中适当加入一点硅油，研究表明，硅橡胶材料在加入硅油后，材料的老化性能。正确设定挤出硫化工艺硅橡胶采用冷挤出工艺，挤出过程中机身温度不能过高，否则会出现在挤橡机中硫化的现象。我们在挤出过程中严格控制挤出温度，采用加大螺杆、机身和机头水冷却的方式，控制机身温度不超过50℃，确保硅橡胶在机身中不硫化。因采用2，4—二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂在90℃就可以开始硫化，以2.5mm2绝缘线芯挤出为例，我们把蒸汽压力设定在0.6MPa，温度约在150-155℃，生产线速度设定10m/min。3.5其它一些问题在试制过程中我们还遇到其他一些问题，如表面气泡、喷霜等缺陷。对于表面气泡，我们采取材料在开炼机上多打和抽真空挤出的方式来解决。对于表面喷霜，我们在材料中加入FSJ-01型除霜剂，效果非常明显。

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