广州铝合金压铸工件封闭孔隙率检测、铝合金压铸孔隙率检测、封闭孔隙率检验、封闭孔隙率测试
孔隙的成因
一般认为,影响零部件致密性的内部孔隙,来源于4个方面。其一是铝合金中含有大量的氦,在凝固过程中分析出;其二是合金凝固收缩产生的缩孔,特点是孔洞表面不光滑,有时可以观察到枝晶;其三十型腔内的气体未能排出,留在零件内形成气孔,一般为较大的气孔;其四是压室的气体,由合金带入零件内,由于内浇口的雾化作用,一般为弥散的小气孔。
汽车金属零部件是否真正拥有强壮的体格,从外表是无法充分判断的。例如,铸件的浇铸过程中不可避免会有气泡产生,从而产生孔隙现象。如果气泡过多或者过大,都会对金属部件的机械性能产生影响。这就好像面包和馒头,面包之所以软就是因为发酵时的内部空隙比较大。因此,孔隙率是考验铸件质量的重要指标之一。同样,车身上还有很多焊接点,熔焊过程同样会产生孔隙。孔隙率越低,也就是说零件材料越密实,零件也就越结实。金相实验就好像给金属做一个切片显微试验,利用显微镜来观察金属内部的结构。
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用途:用于需要大大提高测量多孔吸水性粉末冶金生胚件、含油轴承、致密烧结成品的体密度、孔隙率、含油率、体积的效率的场合。
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