电气系统YGGPB硅橡胶电缆型号

电气系统YGGPB硅橡胶电缆型号

在交流系统中,电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压,这个条件对U0和U值都适用;在直流系统中,该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1.5倍尺寸值(厚度,截面积等)定义标称值指定的量值并经常用于表格之中,在本规范中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差,通过测量进行检验近似值一个既不保证也不检查的数值,例如由于其他尺寸值的计算中间值,将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时,若数值的数目是奇数,中间的那个值为中间值:若数值的数目是偶数,中间两个数值的平均值为中间值.有关试验的定义例行试验由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验,以检验所有电缆是否符合规定的要求.抽样试验由制造方进行,按规定的频度在成品电缆试样上,或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验,以检验电缆是否符合规定要求.型式试验按一般商业原则对本规范所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验,以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能.该试验的特点是:除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性,试验做过以后就不需要重做.使用特性:额定电压:U0/U为:450/750V、0.6/1kV.4.2电缆导体额定工作温度:正常运行时,180℃;短路(长持续5s)时:350℃.电缆的允许弯曲半径--无铠装层的电缆,应不小于电缆外径的6倍;--有铠装或屏蔽结构的电缆,应不小于电缆外径的12倍铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套控制电缆,固定敷设用,额定电压450/750V、19芯、1.5mm2、有绿/黄双色绝缘线芯,表示为第1类导体结构者:KGG-450/750V,18×1.5+1×第2类导体结构者:KGG-450/750V?18×1.5(B)+1×铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套铜带屏蔽控制电缆,固定敷设用,第1类导体结构,额定电压0.6/1kV、19芯、1.5mm2、铜带屏蔽,无绿/黄双色绝缘线芯,表示为×硅橡胶绝缘硅橡胶护套编织屏蔽控制软电缆,移动敷设用,额定电压450/750V、19芯、1.5mm2、编织屏蔽,无绿/黄双色绝缘线芯,表示为×铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶内套铜带屏蔽钢带铠装硅橡胶护套控制电缆,固定敷设用,第1类导体结构,额定电压450/750V、19芯、钢带铠装,无绿/黄双色绝缘线芯,表示为:KGGP2-2G-450/750V19×电缆燃烧特性代号和表示方法及燃烧特性要求符合GB/T19666的规定电缆成缆和填充物绞合方向和绞合节距绝缘线芯应绞合成缆,外层的绞合方向为右向绞合节距固定敷设用的硬结构电缆应不大于绞合外径的20倍;--移动场合用的软电缆应不大于绞合外径的16倍.8.2排列绝缘线芯采用数字标志时,由内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列.8.3填充物和隔离层绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充,填充物应不粘连绝缘线芯

ZRC-DJGGP、ZRC-DJGGP2、ZRC-DJFP2GP2、ZRC-DJFPGPR、ZRC-DJGGPR、ZRC-DJFGPR、ZRC-DJGPGR、ZRC-DJFPGR、ZRC-DJGPGRP、ZRC-DJFPGRP、ZRC-DJFPGP22、ZRC-DJFP2GP2/22、ZRC-JFP2GP2/22、ZRC-DJFPGPR22、ZRC-DJGGPR22、ZRC-DJFGPR22、ZRC-DJGPGR22、ZRC-DJFPGR22、ZRC-DJGPGRP22、ZRC-DJFGRP22、ZRC-DJGPVFP、ZRC-DJGPVFR、ZRC-DJGPVFPR、ZRC-DJGVFP、ZRC-JFPGP、ZRC-JFP2GP2、ZRC-JFPGPR、ZRC-JGGPR、ZRC-JFGPR、ZRC-JGPGR、ZRC-JFPGR、ZRC-JGPGRP、ZRC-JFPGRP、ZRC-JFPGP22、ZRC-JFP2GP2/22、ZRC-JFPGP22、ZRC-JFPGPR22、ZRC-JGGPR22、ZRC-JFGPR22、ZRC-JGPGR22、ZRC-JFPGR22、ZRC-JGPGRP22、ZRC-JFGRP22、ZRC-JGPVFP、ZRC-JGPVFR、ZRC-JGPVFPR、ZRC-JGVFP、ZRC-JGGR、ZRC-JGGP、ZRC-JGGP2、ZC-DJFPGP

（１）．仔细称量每种要用到的配合组份（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。

　　（２）．将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的辊筒上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。

　　（３）．如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过辊筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，不要使用刷子，因一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证的胶料混炼速度和混炼质量。

　　（4）．加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为２．４－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（多不超过４Ｏ℃）时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向辊筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热。为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。

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