品牌:富腾军霸
型号:01
类别:开放式
材质:铝合金
结构框体:隐框
换气方式:外通风
加工定制:是
产地:广东广州
用途:幕墙装饰
外形尺寸:可定制mm
表面处理:氟碳喷涂
材质:3系列铝材
厚度:可定制
铝单板制作工艺:
一、开料、下料
1.对加工图纸认真分析了解所要加工图形的形状与尺寸,采用节省的方式开出料单。
2.按下料单对照板编号放样,划线要准确、清楚,特殊工序用记号笔在加工位置标明,保证铝单板此工序加工的度。
二、铝单板剪板
1.一般情况铝板在剪板前的面积都比较大,因此在剪板过程中要保护铝板额平整度,现规定:长度大于2m的铝板在卸货过程中应特别小心,建议将铝板竖起后至少有三名操作员搬运。剪板过程中至少要三名操作搬运操作。
2.要严格按照下料单中的尺寸剪板,铝单板确保下料板尺寸偏差保证在规定范围内。
3.剪板过程中要保护铝板特别是加工正面不受损害,因此剪板机前得物架上要有橡皮垫或其他的保护设备。
4.剪板操作员在剪板前对每快铝板的尺寸进行准确测量(包括对角线),以保证落料的正确率,并对每一块落料编号,用记号笔记录,字迹要清晰可辨,同时用透明胶带将编号封住。
5.剪好的料板应有序的放置在俩辆的小车上。一块紧诶另一块,不留间隙。
三、开角、冲孔
1.按图纸对下料板开角,开角时采用组合配件调做一个临时开角模具,保证开角定位准确。
2.按图纸要求选择冲孔模具,定位、冲孔应准确,冲孔中相对两边的孔位置不宜对齐,应错开距离,以此保证安装需要。靠近料端的孔距应为(100-150)mm,其余内部孔距应保证在(250-300)mm范围内。
3.铝单板在开角、冲孔的过程中,要加强对铝板正面的保护。特别是转换工序的过程中,要加强对铝单板正面的保护。
四、折边
1.铝单板按图纸要求选择折边模具,在模具上铺垫棉布或绒布(布不能太厚,会影响加工角度),仿止损害铝板,然后折弯机折弯。
2.保证长度、宽度、对角线尺寸、折边角度、组角缝隙不得超出规定偏差。
五、焊接
1.为保证打磨需要,拼接焊接时菱角应适当突出;内角不应有焊瘤、焊渣、焊穿等现象的发生,以免影响产品质量。
2.拼接时由于焊条(铝条)太长,铝单板操作员应注意焊接速度及送焊丝速度,防止焊缝上焊丝(铝条)累积形成焊瘤等其他影响产品质量事情的发生,焊缝应平整、自然。焊接中尽量采用分段焊接,点焊来防止扭曲等变形的发生。
六、加强筋
1.长度超过1m的铝单板为保证其平整度须放加强筋,加强筋的长度是:产品的尺寸-15mm后的尺寸。
2.加强筋的冲孔距离:两端孔至铝板端边的距离(25-30)mm,中间距离(250-300)mm。
3.在固定加强筋的时候,紧固件应按平垫,弹垫的顺序放置,拧紧螺母。以把弹垫适当压平为拧紧螺母的标准,不宜太紧。
4.产品轻拿轻放,防止铝板表面受损。
七、打磨、抛光
1.接焊后的工件打磨,以保证工件的表面光洁度,铝单板打磨目的是板焊接时的焊渣、焊瘤等影响表面质量的废料去除,工作中尽量不要磨到折边及其他表面。组角焊接打磨时要求能够体现明显菱角。
铝单板表面氟碳涂层工艺:
一 喷涂设备保证有出色的雾化效果,喷涂层的均匀性,涂料微粒的分布。
二 固化工序氟碳油漆三涂层标准需要二次烘干,铝板材进入固化炉处理,高温烘烤标准在180℃-250℃之间,烘烤时间为15-25分钟。质量好的氟碳涂层具有金属光泽,颜色鲜明、明显的立体感。
铝单板氟碳烤漆表面处理工序;
1.清洗处理
2.络华处理
3.底漆涂层
4.面漆涂层
5.罩光漆涂层