铝合金模板1962年在美国诞生,经过50年的发展,现在在美国、加拿大等发达国家以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中,均得到广泛的应用。
铝合金模板不仅使用次数增加,同时大大缩短施工时间,平均重量23-27KG/M2,操作简便,节约了人工成本,大大提高了工程质量。混凝土外表质量平坦光亮,基本上可到达饰面及清水混凝的需求,无需进行批荡,可节约批荡费用。
安泰成功搭建国内首例复式铝模板样板房。该铝模板样板房搭建于安泰铝模生产基地内,由安泰工程师一手设计,交由基地生产出铝模板组件,再由安泰工程技术团队拼装完成。这是国内首例复式铝模板样板房,可用于复式住宅楼的施工建设,能够单层楼一次性浇筑成型,使复式住宅楼的混凝土结构连贯、坚固。其主要优势在于避免了分层浇筑结合处的痕迹,保证了混凝土的外观质量;因采取连续浇筑,保证了混凝土振捣密实,无分层现象发生;施工工艺简单,避免了分层浇筑时钢筋工、木工、混凝土工同时作业、作业面小的困难,减少了工序衔接时间,加快了施工进度。
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1:铝模板使用次数高:行业标准可以保证国外完成周转300次,国内周转200次。
2:操作简单,工期短:容易拆装,对技术要求较低,操作工作容易培训。工期能达到4-5天/层。
3:工程质量优,铝模板浇筑的混泥土垂直度和天花平整度均可以达到96%。
4:绿色环保:标准构件周转率80%,废品收购价值达到采购价的30%。
5:回报率高,当周转次数达55次即可与普通木模成本相当,同时人工成本降低,还可以减少隐性费用,包括原材料运输,材料损耗和废料处理等。
系统
铝模板
欧洲钢木结合板
木模板
材料
4.00 mm A6061-T6
钢材+15mm 木模板
12-18mm 覆膜胶合板
规格
600mmx2400mmx65mm
600mmx1200mmx65mm
600mmx1200mmx65mm
1220mmx2440mmx(12-18)mm
重量
23-27KG/M2
35-40KG/M2
10.5KG/M2
使用次数
200次
50次
8次
承重
60KN/M2
30KN/M2
30KN/M2
工程周期
4-5天
8天
10天
安装
简单
复杂
困难
拆装
36小时/层
72h小时/层
168小时/层
工程质量
清水平面效果
平坦
粗糙不平
安泰建筑铝模板是一种早拆系统模板,其工作周期为5天。混凝土在浇筑24小时后,即可拆卸下一层楼的面板,继续进行楼层搭建,从而达到短施工周期和高质量的混凝土结构。
施工步骤/天数
1
2
3
4
5
放线并装定位钢筋
安装水电
拆除下一层楼墙板
安装墙面模块
调平
拆除下一层楼梁板
安装梁板模块
安装楼面模块
安装非标准板,加固墙和柱
浇筑混凝土之前,安装楼面钢筋
安装水电
调平,混凝土整体浇筑
步骤1
拼装之前,在模板正面涂抹模板油。
步骤2
用外角板固定两侧外墙板,使用配件的销和
锲子。
步骤3
由内墙角开始开始内墙板的拼装。用销和锲
子固定内墙角和内墙板,然后用扁平钢条拉
平控制平衡度。
步骤 4
重复序列号3,完成内部及外墙板组装。
步骤 5
墙板拼装完成后,续将楼面拐角拼上,由拐
角板开始拼装,应用的配件是销和楔子。
步骤 6
完成楼面拐角后开始安装楼面板,首先先拼上
靠内角位置的一至两块楼面板,然后再装上
端樑,顶头和中樑.请参考右图作顶头的拼装。
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步骤 7
重复步骤6,顺序的将所有楼面板拼装完毕。
步骤8
拼装的后部份是安装起脚板。起脚板是固定
在外墙板上端,作用是控制混泥土的水平面和
保持外墙的平衡。
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步骤9
模板拼装完成后,施工单位将以颜色与编号
在板面上记入次序和位置,以确保各模板
在拆卸后再转移到下个楼层时,其次序与
位置没有错误。
步骤10
在注入混泥土之前,确保所有销和楔子安装
妥当及数量充足(可依照在场的模板指导员指示)
在注入混泥土时,注意其注入的速度和平均
地注满墙板,然后再铺在楼面板。
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步骤1
完成浇注混泥土的12小时后,从内墙开始拆卸模板。
步骤2
拆卸内墙板后,开始拆卸外墙板。
工作架的帮助下拆卸外墙板,上
层脚板保持原位,把下层的起脚
板拆卸上移 至再上层安装。
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步骤3
墙板(直面模板)拆卸完成后,楼面板可在浇注混泥土35小时后拆卸.拆除销和楔子,然后再撬出连接条。
步骤4
拆卸中樑与端樑, 顶头套和支撑需
固定于原位,不能移动。
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步骤5
继续拆卸楼面板,然后再从预留孔上移至上层指定的位置。
步骤6
拆卸楼面角。
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步骤7
利用扁条拆卸器拆除扁平钢条,然后再用套管拆卸器将PVC套管推出。
步骤8
当楼面的混泥土测试显示,如其耐
力与强度已达标准,支撑和顶头套
就能拆卸,转移到上层做新一项
的拼装工作。