铝合金模板1962年在美国诞生,经过50年的发展,现在在美国、加拿大等发达国家以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中,均得到广泛的应用。
铝合金模板不仅使用次数增加,同时大大缩短施工时间,平均重量23-27KG/M2,操作简便,节约了人工成本,大大提高了工程质量。混凝土外表质量平坦光亮,基本上可到达饰面及清水混凝的需求,无需进行批荡,可节约批荡费用。
安泰成功搭建国内首例复式铝模板样板房。该铝模板样板房搭建于安泰铝模生产基地内,由安泰工程师一手设计,交由基地生产出铝模板组件,再由安泰工程技术团队拼装完成。这是国内首例复式铝模板样板房,可用于复式住宅楼的施工建设,能够单层楼一次性浇筑成型,使复式住宅楼的混凝土结构连贯、坚固。其主要优势在于避免了分层浇筑结合处的痕迹,保证了混凝土的外观质量;因采取连续浇筑,保证了混凝土振捣密实,无分层现象发生;施工工艺简单,避免了分层浇筑时钢筋工、木工、混凝土工同时作业、作业面小的困难,减少了工序衔接时间,加快了施工进度。
1:铝模板使用次数高:行业标准可以保证国外完成周转300次,国内周转200次。
2:操作简单,工期短:容易拆装,对技术要求较低,操作工作容易培训。工期能达到4-5天/层。
3:工程质量优,铝模板浇筑的混泥土垂直度和天花平整度均可以达到96%。
4:绿色环保:标准构件周转率80%,废品收购价值达到采购价的30%。
5:回报率高,当周转次数达55次即可与普通木模成本相当,同时人工成本降低,还可以减少隐性费用,包括原材料运输,材料损耗和废料处理等。
系统
铝模板
欧洲钢木结合板
木模板
材料
4.00 mm A6061-T6
钢材+15mm 木模板
12-18mm 覆膜胶合板
规格
600mmx2400mmx65mm
600mmx1200mmx65mm
600mmx1200mmx65mm
1220mmx2440mmx(12-18)mm
重量
23-27KG/M2
35-40KG/M2
10.5KG/M2
使用次数
200次
50次
8次
承重
60KN/M2
30KN/M2
30KN/M2
工程周期
4-5天
8天
10天
安装
简单
复杂
困难
拆装
36小时/层
72h小时/层
168小时/层
工程质量
清水平面效果
平坦
粗糙不平
安泰建筑铝模板是一种早拆系统模板,其工作周期为5天。混凝土在浇筑24小时后,即可拆卸下一层楼的面板,继续进行楼层搭建,从而达到短施工周期和高质量的混凝土结构。
施工步骤/天数
1
2
3
4
5
放线并装定位钢筋
安装水电
拆除下一层楼墙板
安装墙面模块
调平
拆除下一层楼梁板
安装梁板模块
安装楼面模块
安装非标准板,加固墙和柱
浇筑混凝土之前,安装楼面钢筋
安装水电
调平,混凝土整体浇筑
步骤1
拼装之前,在模板正面涂抹模板油。
步骤2
用外角板固定两侧外墙板,使用配件的销和
锲子。
步骤3
由内墙角开始开始内墙板的拼装。用销和锲
子固定内墙角和内墙板,然后用扁平钢条拉
平控制平衡度。
步骤 4
重复序列号3,完成内部及外墙板组装。
步骤 5
墙板拼装完成后,续将楼面拐角拼上,由拐
角板开始拼装,应用的配件是销和楔子。
步骤 6
完成楼面拐角后开始安装楼面板,首先先拼上
靠内角位置的一至两块楼面板,然后再装上
端樑,顶头和中樑.请参考右图作顶头的拼装。
步骤 7
重复步骤6,顺序的将所有楼面板拼装完毕。
步骤8
拼装的后部份是安装起脚板。起脚板是固定
在外墙板上端,作用是控制混泥土的水平面和
保持外墙的平衡。
步骤9
模板拼装完成后,施工单位将以颜色与编号
在板面上记入次序和位置,以确保各模板
在拆卸后再转移到下个楼层时,其次序与
位置没有错误。
步骤10
在注入混泥土之前,确保所有销和楔子安装
妥当及数量充足(可依照在场的模板指导员指示)
在注入混泥土时,注意其注入的速度和平均
地注满墙板,然后再铺在楼面板。
步骤1
完成浇注混泥土的12小时后,从内墙开始拆卸模板。
步骤2
拆卸内墙板后,开始拆卸外墙板。
工作架的帮助下拆卸外墙板,上
层脚板保持原位,把下层的起脚
板拆卸上移 至再上层安装。
步骤3
墙板(直面模板)拆卸完成后,楼面板可在浇注混泥土35小时后拆卸.拆除销和楔子,然后再撬出连接条。
步骤4
拆卸中樑与端樑, 顶头套和支撑需
固定于原位,不能移动。
步骤5
继续拆卸楼面板,然后再从预留孔上移至上层指定的位置。
步骤6
拆卸楼面角。
步骤7
利用扁条拆卸器拆除扁平钢条,然后再用套管拆卸器将PVC套管推出。
步骤8
当楼面的混泥土测试显示,如其耐
力与强度已达标准,支撑和顶头套
就能拆卸,转移到上层做新一项
的拼装工作。